Hvordan fungerer metallaserskæremaskinen?

Arbejdsprincippet for laserskæring er at guide højeffekt laseroutput, oftest gennem optiske enheder. Laseroptik og numerisk computerstyring bruges til at styre materialer eller genererede laserstråler. Typisk bruger denne proces et bevægelseskontrolsystem til at følge det mønster, som CNC- eller G-koden skal skære ind i materialet. Den fokuserede laserstråle sigter mod materialet og smelter, brænder, fordamper eller blæses væk af gassen, hvilket efterlader en kant med overfladefinish af høj kvalitet.

På nuværende tidspunkt, som en ny type værktøj,laserskæremaskineer mere og mere moden i forskellige brancher. Arbejdsprincippet for selve laserskæremaskinen er at fokusere laseren udsendt fra laseren til en laserstråle med høj effekttæthed gennem det optiske vejsystem. Laserstrålen skinner på overfladen af ​​emnet for at få emnet til at nå smeltepunktet eller kogepunktet, mens højtryksgassen koaksial med strålen vil blæse det smeltede eller fordampede metal væk. Med bevægelsen af ​​den relative position af bjælken og emnet, vil materialet til sidst danne en spalte, for at opnå formålet med at skære. Dette er også det mest grundlæggende arbejdsprincip for laserskæremaskinen.



Dens egne karakteristika, for at sige det enkelt, er, atlaserskæringprocessen erstatter den traditionelle mekaniske kniv med en usynlig stråle, som har karakteristika af høj præcision, hurtig skæring, ikke begrænset til skæremønsterrestriktioner, automatisk sætning sparer materialer, glat indsnit, lave forarbejdningsomkostninger osv., og vil gradvist forbedre eller erstatte det traditionelle metalskærende procesudstyr. Den mekaniske del af laserskærerhovedet har ingen kontakt med arbejdet og vil ikke ridse arbejdsfladen under arbejdet; Laserskæringshastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt, og der er generelt ikke behov for efterfølgende bearbejdning; Den skærevarmepåvirkede zone er lille, pladens deformation er lille, og skæresømmen er smal; Indhakket er fri for mekanisk belastning og skæregrater; Høj bearbejdningsnøjagtighed, god repeterbarhed og ingen skade på materialets overflade; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan skære hele brættet med stort format, ingen grund til at åbne en form, økonomisk og tidsbesparende. Som en ny type værktøj er laserudstyr mere og mere modent og anvendes til forskellige industrier, herunder laserskæremaskine, lasergraveringsmaskine, lasermarkeringsmaskine, lasersvejsemaskine osv.

Generelt kan laserskærekvalitet måles ved følgende seks standarder: 1. Skæreoverfladeruhed. 2. Størrelse af slagger, der hænger på snittet. 3. Trimning vinkelret og hældning. 4. Hjørnestørrelse af skærkant. 5. Stripe træk. 6. Fladhed. Laserens energi koncentreres til en højdensitetsstråle i form af lys. Strålen overføres til arbejdsfladen og genererer nok varme til at smelte materialet. Derudover fjerner højtryksgassen koaksial med strålen direkte det smeltede metal for at opnå formålet med skæring. Dette viser, at laserskæring er væsentligt forskellig fra værktøjsmaskiner. Den bruger laserstrålen udsendt fra lasergeneratoren til at fokusere ind i en laserstrålebestrålingstilstand med høj effekttæthed gennem det optiske vejsystem. Laservarmen absorberes af emnematerialet, og emnets temperatur stiger kraftigt. Efter at have nået kogepunktet begynder materialet at fordampe og danne huller. Med højtryksluftstrømmen danner materialet til sidst en spalte med bjælkens bevægelse og arbejdsemnets relative position. Procesparametrene (skærehastighed, laserkraft, gastryk osv.) og bevægelsessporet under opskæring styres af CNC-systemet, og slaggen ved opskæringen blæses af hjælpegassen under et vist tryk.

Standardproces med brugsgebyr på XTlaserskæremaskine:
1. Følg sikkerhedsbestemmelserne for XT laserskæremaskine. Start laseren, juster lyset og test maskinen i nøje overensstemmelse med laserstartproceduren.
2. Operatører skal være uddannet, fortrolige med skæresoftware, udstyrsstruktur og ydeevne og beherske relevant viden om operativsystemet.
3. Bær arbejdsbeskyttelsesudstyr efter behov, og brug beskyttelsesbriller, der opfylder kravene i nærheden af ​​laserstrålen.
4. Bearbejd ikke materialer uden at vide, om de kan bestråles eller skæres med laser, for at undgå den potentielle fare for røg og damp.
5. Når udstyret startes, må operatøren ikke forlade stillingen uden tilladelse eller overlade en særlig person til at tage ansvaret. Når det virkelig er nødvendigt at tage af sted, skal operatøren stoppe eller afbryde strømafbryderen.
6. Stil ildslukkeren på et let tilgængeligt sted; Luk laseren eller lukkeren, når den ikke virker; Anbring ikke papir, klud eller andre brændbare genstande i nærheden af ​​den ubeskyttede laserstråle.
7. I tilfælde af unormalitet under behandlingen, stands maskinen øjeblikkeligt, fjern fejlen eller rapporter til supervisoren.
8. Hold laseren, laserhovedet, sengen og de omkringliggende områder rene, velordnede og fri for olieforurening, og stak arbejdsemner, plader og affaldsmaterialer efter behov.
9. Når du bruger gasflasker, skal du undgå at knuse svejsetråde for at undgå lækageulykker. Brug og transport af gasflasker skal ske i overensstemmelse med reglerne om gasflaskeovervågning. Udsæt ikke cylindre for direkte sollys eller i nærheden af ​​varmekilder. Når flaskeventilen åbnes, skal operatøren stå ved siden af ​​flaskemundingen.
10. Overhold højspændingssikkerhedsreglerne under vedligeholdelse. Følg regler og procedurer for drift eller vedligeholdelse hver dag i ugen, hver driftstime eller hver sjette måned.
11. Efter opstart skal du manuelt starte værktøjsmaskinen ved lav hastighed i X-, Y-, Z-aksens retning og kontrollere, om der er nogen unormalitet.
12. Efter indtastning af det nye emneprogram, test det først og kontroller dets funktion.
13. Overhold værktøjsmaskinens funktion under drift for at undgå ulykker forårsaget af, at skæremaskinen overskrider det effektive køreområde eller kollisionen mellem de to maskiner.
14. Den automatiske betjening af udstyret er i et vist omfang farlig, og det er ikke tilladt at komme ind i sikkerhedshegnet. Vær opmærksom på sikkerheden ved enhver operation. Indtræden i maskinens arbejdsområde til enhver tid kan forårsage alvorlige kvæstelser.
15. Under fodring skal fodringstilstanden overholdes for at forhindre, at materialet buer og rammer laserhovedet, hvilket medfører alvorlige konsekvenser.
16. Inden produktion kontrolleres om alle forberedelser er på plads, om beskyttelsesgassen er tændt, og om lufttrykket når op. Om laseren er i standbytilstand. Om fodring og robot er i automatisk tilstand.
XT Laser tager altid kunderne som centrum og fremmer konstant konstruktionen af ​​laserindustriens servicefunktionelle område og serviceplatform. Mens vi forbedrer produktets ydeevne, vil vi fortsætte med at forbedre brugeroplevelsen og forbedre brugertjenesterne.

Tidsændring er en prøvesten. Dagens marked har gennemført en "open book-undersøgelse" for hver virksomhed, som har til formål at teste virksomhedens detaljer og kvalitet, især i den ustabile fase, for at foretage en direkte og grundlæggende test på fasebeskrivelsen, nedbrydningstrin, organisatoriske understøttelse og driftsstyring af virksomhedens strategiske mål. Strategisk planlægning er valget, og fokus på implementering er nøglen. Markedet vil altid give det mest generøse afkast til de stærke mennesker, der aktivt reagerer, ligesom XT Laser konstant styrker sig selv, bryder modgangens kokon, strækker vingerne og svæver i XT.