Sådan bedømmes skærekvaliteten af ​​laserskæremaskine

Xintian laser-laserskæremaskine

Når du bruger laserskæremaskine til at behandle metal, er skæreeffekten af ​​laserskæremaskine nogle gange ikke god, og skærekvaliteten er ikke på plads. Dette spilder ikke kun materialer, men forbruger også de sårbare dele af selve laserskæremaskinen. Hvordan bedømmer man skærekvaliteten? Hvilken slags effekt er den kvalificerede skæreeffekt, og hvordan evalueres den. Dernæst vil producenten af ​​Xintian Laser Cutting Machine tage dig til at forstå fiberlaserskæremaskinen og evaluere dens behandlingskvalitet.

1、 Laserskæremaskine bruges til at skære emnet med glat overflade, få linjer og ingen skør brud.

Ved laserskæring af metalplade vil sporet af smeltet materiale ikke optræde i snittet under den lodrette laserstråle, men vil blive sprøjtet ud bag laserstrålen. Som et resultat dannes der buede linjer på skærkanten, som nøje følger den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan brug af lav fremføringshastighed i slutningen af ​​skæreprocessen stort set eliminere dannelsen af ​​liner.

2、 Bredde af skærespalte

Generelt, når vi bruger laserskæremaskinen til bearbejdning, vil der lejlighedsvis være stor skærespalte, hvilket vil få arbejdsemnets skæringsnøjagtighed til at falde og ikke opfylder produktionskravene. Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på et sådant problem. Jeg fandt på tre muligheder.

1. Tjek, om der er et problem med brændvidden. Vær særlig opmærksom på at rense objektivet, udskifte brændvidden på et nyt objektiv og justere den korrekte brændviddeværdi.

2. Tjek om linsen er beskadiget eller snavset, fordi det vil forårsage laserspredning og få laserstrålen til at blive større. Den eneste måde er at udskifte eller rense linsen.

3. Laser er også en faktor, der ikke kan ignoreres. Tjek laserspotkvaliteten. Hvis der er lyse pletter eller pletter, huller, huller osv., skal retningen være laserens støttepunkt. Løsningen kræver justering af beslaget, rotationsretning og udskiftning af laseren.

4. For højt lufttryk under iltskæring vil forårsage afbrænding af skærefladen og øge skæresømmen.

5. Koaksial forskydning vil også medføre, at hakket bliver større.

Stor laserskæresøm er ikke et stort problem, men udstyret skal vedligeholdes efter en periode med forarbejdning og produktion. Faktisk vil der være nogle små undtagelser i brugsprocessen. Dette kræver, at vi gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse for at sikre en effektiv drift af laserskæremaskinen og skabe større værdi for brugerne.

For det tredje vinkelret på spalten og den varmepåvirkede zone

Generelt fokuserer metallaserskæremaskiner hovedsageligt på forarbejdning af materialer under 5MM, og lodretheden af ​​tværsnittet er muligvis ikke den vigtigste evalueringsfaktor, men for laserskæring med høj effekt, når tykkelsen af ​​det forarbejdede materiale overstiger 10 mm , vertikaliteten af ​​skærkanten er meget vigtig. Når du forlader fokus, vil laserstrålen divergere, og skæringen vil udvide sig til toppen eller bunden i henhold til fokuspositionen. Skæret afviger flere millimeter fra den lodrette linje. Jo mere lodret kanten er, jo højere er klippekvaliteten.

For det fjerde, ingen materialebrænding, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggedannelse

Slaggen fra metallaser CNC skæremaskine afspejles hovedsageligt i aflejringer og sektionsgrater. Materialeaflejring skyldes et særligt lag olieagtig væske på overfladen af ​​emnet, før laserskæring smeltes og perforeres. Forgasning og diverse materialer skal ikke blæses ned og skæres af kunden, men den opadgående eller nedadgående udledning vil også danne sediment på overfladen. Dannelsen af ​​grat er en meget vigtig faktor, der bestemmer kvaliteten af ​​laserskæring. Fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, kan sværhedsgraden og mængden af ​​graten direkte bestemme skærekvaliteten. Sværhedsgraden og antallet af torne kan direkte bestemme kvaliteten af ​​skæringen.

5、 Grov plettering udføres på skæreoverfladen, og størrelsen af ​​overfladeruhed er nøglen til at måle kvaliteten af ​​laserskæreoverfladen

Faktisk for metallaserskæremaskinen har skæresektionens tekstur et direkte forhold til ruheden. Sektionsteksturen med dårlig skæreydelse vil direkte føre til højere ruhed. Men i betragtning af forskellene i årsagerne til disse to forskellige effekter, analyserer vi dem generelt separat, når vi analyserer behandlingskvaliteten af ​​metallaser CNC skæremaskine. Laserskæringsdelen vil danne en lodret linje. Dybden af ​​linjen bestemmer ruheden af ​​skærefladen. Jo lysere stregen er, jo glattere skæres. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanter, men også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde bør ruheden reduceres så meget som muligt, så jo lettere teksturen er, jo højere skærekvaliteten. Det vil uundgåeligt forårsage termisk chok til metalmaterialer i brugsprocessen, og dets manifestationer omfatter hovedsageligt tre aspekter.

1. Varmepåvirket zone.

2 Pitting og korrosion.

3 Deformation af materialer.

Varmepåvirket zone refererer til laserskæring. Når området nær skæringen opvarmes, ændres metalstrukturen. For eksempel hærder nogle metaller. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af ​​det område, hvor den indre struktur ændres. Pitting og korrosion er skadelige virkninger på overfladen af ​​skærkanten og påvirker udseendet. De opstår i skærefejl, som normalt bør undgås. Endelig, hvis skæringen får delen til at varme kraftigt op, vil den deformeres. Dette er særligt vigtigt ved finbearbejdning, hvor profilen og banen normalt kun er nogle få tiendedele millimeter brede. Styring af lasereffekten og brug af korte laserimpulser kan reducere opvarmningen af ​​komponenter og undgå deformation.

Ud over de ovennævnte principper påvirker tilstanden og den endelige form af smeltelaget under forarbejdningen direkte ovennævnte kvalitetsevalueringsindikatorer for behandling. Overfladeruheden af ​​laserskæring afhænger hovedsageligt af følgende tre aspekter:

1. Indre parametre i skæresystemet, såsom spot-tilstand, brændvidde osv.

2. Procesparametrene i skæreprocessen kan justeres, såsom effekt, skærehastighed, hjælpegastype og tryk.

3 Fysiske parametre for bearbejdningsmaterialer, såsom laserabsorptivitet, smeltepunkt, viskositetskoefficient for smeltet metaloxid, overfladespænding af metaloxid osv. Derudover har tykkelsen af ​​emnet også stor indflydelse på overfladekvaliteten af ​​laserskæring . Relativt set, jo mindre tykkelsen af ​​metalemnet er, jo højere er ruhedsniveauet af skæreoverfladen.

Hvorfor vælger de fleste metalforarbejdningskunder laserskæremaskine med optisk fiber nu, fordi den har visse fordele som repræsentant for avanceret produktivitet.

1. Det er velegnet til alle former for metalpladebehandling og har visse fordele til metalpladebehandling under 20 mm.

2. Enhver kompleks grafik kan behandles, så længe den er tegnet på computeren og input til kontrolsystemet.

3. Høj skærenøjagtighed, lille termisk deformation, berøringsfri bearbejdning og stort set ingen sekundær poleringsbehandling på overfladen.

4. Brugsomkostningerne er lave. Ved senere brug er der kun behov for de grundlæggende el- og hjælpegasomkostninger.

5. Det er miljøvenligt, lydløst og har ingen forurening til det omgivende miljø.