Betydning af forskellige processer af fiber laser skæremaskine

XT Laser-fiber laserskæremaskine

Laserskæring er en berøringsfri metalskæringsteknologi med høj præcision, ingen fordybninger og god skærekvalitet. Med udviklingen af ​​fremstillingsindustrien bliver kvalitetskravene til laserskæring højere og højere. Især i pladebearbejdningsindustrien er anvendelsen af ​​fiberlaserskæremaskine meget almindelig. For at sikre kvaliteten af ​​emnet skal procesparametrene bestemmes i henhold til den faktiske situation. I praktisk arbejde er det nødvendigt at forstå de forskellige procesnavne på fiberlaserskæremaskinen for at opfylde forarbejdningskravene for forskellige typer plader i henhold til pladernes størrelse, forarbejdningsnøjagtighed og formegenskaber.

Parameterindstilling

Parametrene for fiberlaserskæremaskine omfatter skærehastighed, kraft, gasskæring osv. Laserskæring analyserer henholdsvis skærekvalitet og skæreeffektivitet og analyserer forskellige effekter, men den når forskellige parametre, der kræves af laserskæringskombination. Efter optimering tilpasser forskellige fabrikker sig til omkostningsstrukturen og lægger i et vist omfang vægt på kvalitet og effektivitet.

Skærehastighed

Laserhovedet på laserskæremaskinen kan bevæge sig langs formen af ​​emnet i tidsenhed. Jo højere laserskærehastighed, jo kortere skæretid og jo højere produktionseffektivitet ved laserskæring. Men hvis andre parametre er indstillet, er der ingen lineær sammenhæng mellem laserskærehastighed og skærekvalitet. Den passende skærehastighed er værdien i dette område. Under dette område vil den overskydende energi, der genereres af laserstrålen, forblive på overfladen af ​​delen, hvilket forårsager overdreven forbrænding. Ud over dette område når laserstrålens energi for langsomt, delens materiale kan ikke opløses fuldstændigt, og det er svært at trænge ind i snittet.

laserkraft

Laseroutput er udgangsenergien fra lasersystemet, mens laserskæring er laserstrålens evne til at opløse materialer i en tidsenhed.

Fokus position

Laseroutputtet konvergerer endelig til det højeste effekttæthedspunkt gennem en speciel linse. Fokusets diameter er proportional med fokuseringslinsens brændvidde. Indstil laserskæremaskinens fokus for at gøre tykkelsen af ​​forskellige positioner anderledes. Korrekt fokusposition er en vigtig betingelse for at sikre stabil klippekvalitet. Kvaliteten af ​​laserskæring er ikke kun relateret til kvaliteten af ​​laserstrålen, men også relateret til ydeevnen af ​​laserstrålefokuseringssystem. Det vil sige, at størrelsen af ​​laserskæring efter fokusering har stor indflydelse på kvaliteten af ​​laserstrålen.

Trykstøtte

Klip en søm i mellemrummet. Korrekt lufttryk vil hjælpe med at fremskynde laserskærehastigheden, og det ekstra lufttryk vil også påvirke skæreeffektiviteten af ​​fiberlaserskæremaskinen. Når laserskærematerialets tykkelse øges, eller skærehastigheden er langsom, skal du reducere lufttrykket passende. Lavt lufttryksskæring forhindrer frosting.

Dyseafstand

Den fokuserede laser bestråles på delens overflade gennem kobberdysen. Afstanden mellem emnet og laserdysen kaldes dyseafstanden. Mål afstanden og trykket fra flowet til dysen til emnet. For meget gasindsprøjtningskraft og for meget udstødningsflow vil påvirke sprøjtet for langt væk. Den passende afstand er 0,8-1,0. Vælg forskellige typer dyser alt efter materialets tykkelse.

Indstil f.eks. materialetykkelsen til 3 mm, fokuspositionen til - 4 mm, nitrogenskæretrykket til 12 Pa, dyseafstanden til 1 mm, fiberlaserskæremaskinens effekt til 3000 W, skærehastigheden til 12 m/min, parametrene er justerbare, og skæreforholdene er gode. Efter mange test vil skæreoverfladen blive glat efter justering af parametrene til de bedste forhold.