Fordele og ulemper ved pladelaserskæremaskine sammenlignet med traditionel forarbejdningsteknologi

XT Laser-sheet maskine lysskæremaskine

Med den hurtige udvikling af metalpladebehandlingsteknologi bliver indenlandsk forarbejdningsteknologi også konstant opdateret og iterativ. Ved anvendelse af pladeskæring omfatter skæreudstyr hovedsageligt (NC og ikke-NC) pladesakse, stanser, flammeskæring, plasmaskæring, højtryksskæring i vand, laserskæring osv. Skæring af plade har en bred vifte af anvendelser , såsom tunge maskiner, skibe, tøj, glas og andre industrier. Forbedring af udnyttelsesgraden af ​​metalplader kan reducere virksomhedernes produktionsomkostninger og medføre betydelige økonomiske fordele for virksomhederne.

Til bearbejdning af metalplader er laserskæringsteknologi en meget avanceret skæreteknologi, som i høj grad kan forbedre arbejdsproduktiviteten. I processen med metalpladebearbejdning kan anvendelsen af ​​laserskæremaskine effektivt forkorte behandlingscyklussen, forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og gemme alle former for udskiftning af stemplingsmatricer ved højpræcisionsbearbejdning af meget komplekse dele. Disse fordele er blevet overtaget af mange producenter. Virksomheder lægger vægt på og begynder aktivt at bruge laserskæremaskiner til pladebearbejdning.

Ulemperne ved traditionel teknologi.

Den traditionelle skæreproces, såsom numerisk kontrolpladesakse, kan kun bruges til lineær skæring. Sammenlignet med multifunktionsbetjeningen affiberlaserskæremaskine, har den en ulempe, som ikke kan ignoreres. Selvom investeringen i flammeskæring er lav, er den termiske deformation for stor ved skæring af tynde plader, hvilket påvirker skærekvaliteten af ​​materialer og affaldsmaterialer. Den er ikke så hurtig som fiberlaserskæremaskinen. Men til tyk pladeskæring har flammeskæring stadig fordele. Præcisionen af ​​plasmaskæring er højere end for flammeskæring, men ved skæring af tynde plader er den termiske deformation stor, og hældningen er stor. Sammenlignet med præcisionsskæring af laserskæremaskine er det let at spilde råmaterialer. Højtryksvandskæring har ingen restriktioner på materialer, men sammenlignet med fiberlaserskæremaskine er dens hastighed for langsom, og forbruget er højt.

Metalplade laserskæremaskine

I lang tid har den mekaniske forarbejdningsindustri været anvendt i mange industrier på grund af dens lette vægt, høje styrke, gode ledningsevne (kan bruges til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god batchproduktionsydelse. Hvad er fordelene ved fiberlaserskæremaskine sammenlignet med traditionel metalskæring?

(1) Brug programmeringssoftware til at forbedre laserskæringseffektiviteten. Laserskæring kan effektivt bruge fordelene ved programmeringssoftware, i høj grad forbedre udnyttelsesgraden af ​​arkmaterialer, reducere brugen og spild af materialer og reducere arbejdsintensiteten og intensiteten af ​​arbejdere for at opnå de ønskede resultater. På den anden side kan optimering af layoutfunktionen eliminere blanking-forbindelsen ved arkskæring, effektivt reducere fastspændingen af ​​materialer og reducere den ekstra behandlingstid. Derfor fremmer det et mere rimeligt arrangement af blanking-skemaet, forbedrer effektivt behandlingseffektiviteten og sparer materialer.

(2) Gem produktudviklingscyklus og realiser masseproduktion af metalpladedele. I det voksende markedsmiljø betyder hastigheden af ​​produktudvikling markedet. Anvendelsen af ​​laserskæremaskine kan effektivt reducere antallet af brugte forme, gemme udviklingscyklussen for nye produkter og fremme hastigheden og tempoet i dets udvikling. Kvaliteten af ​​dele efter laserskæring er god, og produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret, hvilket er befordrende for små batch-produktion og effektivt sikrer markedsatmosfæren, hvor produktudviklingscyklussen i stigende grad forkortes. Anvendelsen af ​​laserskæring kan nøjagtigt lokalisere størrelsen af ​​blanking-matricen, hvilket lægger et solidt fundament for fremtidig batchproduktion.

(3) Reducer pladebearbejdningsprocedurer og produktionsomkostninger. I pladebearbejdningsoperationen skal næsten alle pladerne dannes på laserskæremaskinen på én gang og svejses sammen direkte. Derfor reducerer anvendelsen af ​​laserskæremaskinen processen og konstruktionscyklussen og har høj arbejdseffektivitet, hvilket kan realisere den dobbelte optimering og reduktion af arbejdsintensitet og forarbejdningsomkostninger og samtidig fremme optimeringen af ​​arbejdsmiljøet, i høj grad forbedre forsknings- og udviklingshastigheden og fremskridtene, reducere støbeinvesteringer og effektivt reducere omkostningerne.