Tre grunde påvirker kvaliteten af ​​laserskæremaskine

Grunden til, at vi ofte bruger laserskæremaskinen er, at laserskæremaskinens behandlingskvalitet er god, men forudsætningen for god forarbejdningskvalitet er, at laserskæremaskinens ydeevne og konfiguration skal nå det bedste, før laseren tages i brug. skæremaskine til at behandle et godt emne. Xintian Laser fokuserer på laserskæremaskineudstyr med mellem- og laveffekt. Xintian Laser opsummerer tre faktorer, der påvirker skærekvaliteten af ​​laserskæremaskine: fokusposition, hjælpegas og laserudgangseffekt.

1. Indflydelse af justering af fokusposition på klippekvalitet

Fordi lasereffekttætheden har stor indflydelse på skærehastigheden, er valget af objektivets brændvidde et vigtigt spørgsmål. Efter at laserstrålen er fokuseret, er pletstørrelsen proportional med linsens brændvidde. Efter at strålen er fokuseret af en linse med kort brændvidde, er spotstørrelsen meget lille, og effekttætheden ved brændpunktet er meget høj, hvilket er meget gavnligt for materialeskæring. Dens ulemper er dog, at fokusdybden er meget kort, og justeringsmarginen er lille. Den er generelt velegnet til højhastighedsskæring af tynde materialer. Fordi linsen med lang brændvidde har en bred brændvidde, så længe den har tilstrækkelig effekttæthed, er den mere egnet til at skære tykt emne.

Efter at have bestemt, hvilken brændviddelinse der skal bruges, er den relative position af fokus og emneoverfladen særlig vigtig for at sikre skærekvaliteten. På grund af den høje effekttæthed ved fokus er fokuspositionen i de fleste tilfælde lige på overfladen af ​​emnet eller lidt under overfladen, når der skæres. Under hele skæreprocessen er det en vigtig betingelse at sikre, at den relative position af fokus og emnet er konstant for at opnå stabil skærekvalitet. Nogle gange opvarmes objektivet på grund af dårlig afkøling under drift, hvilket resulterer i ændringer i brændvidde, hvilket kræver rettidig justering af fokuspositionen.

Når fokus er i en bedre position, er slidsen mindre, og effektiviteten er højere. En bedre skærehastighed kan opnå bedre skæreresultater.

I de fleste applikationer er strålefokus justeret til lige under dysen. Afstanden mellem dyse og emneoverflade er generelt omkring 1,0 mm.

2. Indflydelse af hjælpegastryk på skærekvalitet

Generelt kræves der hjælpegas til materialeskæring. Problemet involverer hovedsageligt typen og trykket af hjælpegas. Generelt udstødes hjælpegassen og laserstrålen koaksialt for at beskytte linsen mod forurening og blæse slaggen væk i bunden af ​​skæreområdet. For metalmaterialer skal du bruge trykluft eller inert gas til at behandle smeltede og fordampede materialer, mens du hæmmer overdreven forbrænding i skæreområdet.

Til de fleste metallaserskæring bruges oxygen til at danne en oxidationseksoterm reaktion med varmt metal. Denne ekstra varme kan øge skærehastigheden med 1/3~1/2.

Ud fra forudsætningen om at sikre hjælpegas er gastrykket en meget vigtig faktor. Ved skæring af tynde materialer ved høj hastighed kræves der et højt gastryk for at forhindre, at slagger klæber på bagsiden af ​​snittet (varm slagger, der klæber på emnet, vil også beskadige skæret).

Praksis med laserskæring viser, at når hjælpegassen er oxygen, har dens renhed en betydelig indflydelse på skærekvaliteten. Reduktionen af ​​iltrenheden med 2% vil reducere skærehastigheden med 50% og føre til den tydelige forringelse af skærekvaliteten.

3. Indflydelsen af ​​laserudgangseffekt på skærekvaliteten.

For CW-laser vil lasereffekten og tilstanden have en vigtig indflydelse på skæringen. I praktisk drift er stor effekt ofte indstillet til at opnå højere skærehastighed eller til at skære tykkere materialer. Imidlertid er stråletilstanden (fordelingen af ​​stråleenergi i tværsnittet) nogle gange vigtigere, og når udgangseffekten øges, bliver tilstanden ofte lidt dårligere. Det er ofte konstateret, at under forhold med mindre end høj effekt, får fokus højere effekttæthed og bedre skærekvalitet. Tilstanden er ikke konsistent i hele laserens effektive levetid. Tilstanden af ​​de optiske elementer, de subtile ændringer af laserarbejdsgasblandingen og flowsvingningerne vil påvirke tilstandsmekanismen.

For at opsummere, selvom faktorerne, der påvirker laserskæring, er relativt komplekse, skal du være opmærksom på følgende tre punkter: fokuspositionen, hjælpegastrykket, lasereffekten og tilstandsstrukturen kan skære et tilfredsstillende emne. Under skæringsprocessen, hvis skærekvaliteten viser sig at være væsentlig dårlig, bør de faktorer, der er diskuteret ovenfor, kontrolleres først og justeres i tide.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i produktion af laserskæremaskiner. Laserskæresystemet omfatter: standard værktøjsmaskine laserskæresystem, tilpasset system, automatisk produktionslinje osv. Produkterne er meget udbredt i biler, lokomotiver, skib, hardware, maskiner, elektriske apparater, emballage, køkkenudstyr, belysning, logo font, reklame, nøgle kropsudstyr, kunsthåndværk, briller og andre industrier, og har en bred kundebase i Kina og fem kontinenter.