Sådan løses gratproblemet med metallaserskæremaskine

XT Laser-laser skæremaskine

Der er mange anvendelser af laserskæremaskine i metalmaterialebehandling. På grund af dens høje effektivitet og høje skærekvalitet af færdige produkter er det blevet standardkonfigurationen af ​​metalpladebearbejdningsstation. Metal laserskæremaskine er det største marked i laserskæremaskineindustrien.

Men når nogle kunder anvender laserskæring, er der mange grater på for- og bagsiden af ​​undermaterialet. Disse grater vil ikke kun påvirke produktionsteamets arbejdseffektivitet, men skal også injicere flere menneskelige ressourcer for at deltage i slibningen af ​​de ru kanter, hvilket er tidskrævende og besværligt.

Når denne situation opstår, er det ikke problemet med selve skæremaskinen, som folk tror, ​​men den ukorrekte betjening.

I processen med pladebearbejdning vil renheden af ​​hjælpegas af laserskæremaskine og indstillingen af ​​skæreprocesdataparametre påvirke behandlingskvaliteten.

Så hvad er burren?

Faktisk er grater de resterende partikler smeltet og gen-størknet på overfladen af ​​metalmaterialer - energien genereret af laserstrålen, der fokuserer på overfladen af ​​emnet, fordamper og blæser slaggen ud.

På grund af forkert efterfølgende drift blev det smeltede stof ikke fjernet i tide og "hængt på væggen" på overfladen af ​​undermaterialet.

1. Hjælpegas -- tryk og renhed

Hjælpegassen har den funktion at blæse slaggen ud i skærerillen på overfladen af ​​emnet, efter at materialet i undermaterialets skærespor er smeltet. Hvis gassen ikke bruges, vil graten blive dannet efter slaggen er afkølet.

Derfor bør gastrykket være tilstrækkeligt og passende (for lille til at blæse rent -- vedhæftning, skæring; for stort til at smelte -- stor sektion korn, kiper). Trykket varierer med pladen, og det passende tryk kan findes gennem proofing-testen.

Derudover skal hjælpegassen være ren, hvilket fører til reduktion af hastigheden af ​​laserhovedet, der løber på overfladen af ​​emnet (hjælpegassen kan ikke producere tilstrækkelig kemisk reaktion med undermaterialet 100%),

Hastigheden bliver langsom, og snittet er groft eller kan endda ikke skæres igennem.

Derudover, ifølge forespørgslen om relevante data, er den passende ændringslov for hjælpelufttryk: når oxygen (hjælpegas) bruges til at skære kulstofstålplade: når tykkelsen af ​​pladen stiger fra 1 mm til 5 mm, skæretrykket rækkevidde falder til 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa i rækkefølge;

Når tykkelsen af ​​medium og tyk kulstofstålplade stiger fra 6 mm til 10 mm, falder det tilsvarende hjælpegas-ilttrykområde til 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa og 0,05-0,10 MPa igen; Ved skæring af rustfri stålplade med nitrogen (hjælpegas): når dens tykkelse stiger fra 1 mm til 6 mm, ændres skæretrykket fra 0,8-2,0 MPa til 1,0-2,0 MPa til 1,2-2,0 MPa, hvilket er højtryksskæring.

2. Parameterindstilling - fokusposition, skærende indføringsposition Når kunden har klargjort laserskæremaskinen, er det bedre at lade den erfarne operatør fejlsøge udstyret.

Derfor bør skæreparametrene justeres så meget som muligt. Lufttrykket, flowhastigheden, brændvidden og skærehastigheden skal justeres flere gange. De parametre, som maskinen leverer, kan ikke skære et emne af høj kvalitet.

For høj fokusposition vil få graten til at "svulme", ​​og graten er meget hård, og siden er ikke glat. Det kræver også flere fejlfinding at finde fokuspositionen.

Indføringstråden skal være ordentligt væk fra undermaterialet for at forhindre lokal overophedning og den "smeltede klump" på bagsiden af ​​undermaterialet. Indføringsledningen er i forhold til påløbshullet.

Det bueslagshul kaldes også "skærende starthul". Diameteren af ​​bueslaghullet er større end den normale skæresøm. Derfor, for at forbedre skærekvaliteten og spare metalpladen, skal det bueslående hul placeres ved metalpladen og skæres ikke pålideligt tæt på delens kontur. Og indføringslinjen introduceres på to måder: lige linje og bue.

For eksempel parametrene for laserskæremaskine, der skærer indføringstråd i rustfrit stål.

1. Når du skærer 1-3 mm rustfrit stål, skal du bruge en enkelt (lille cirkel eller deceleration) metode.

2. Når du skærer 3-6 mm rustfrit stål, skal du bruge to metoder (skæring af små cirkler eller reduktion af hastigheden).

3. Lufttrykket til at skære en lille cirkel er 1,5 gange højere end for skæring.

Generelt, når der opstår grater på for- og bagsiden af ​​undermaterialet, kan de kontrolleres og løses ud fra følgende aspekter:

1. Strålens fokus afviger fra den øvre og nedre position.

2. Udgangseffekten af ​​laserskæremaskinen er ikke nok.

3. Skæremaskinens trådskæringshastighed er for langsom.

4. Renheden af ​​hjælpegas er ikke nok.

6. Træthedsdrift af laserskæremaskine.

Optisk fiberlaserskæring er en præcis skæremetode, og ofte vil en datafejl forårsage dens unormale drift, så det bør være strengt i arbejdet for at reducere fejl.