Den integrerede laserskæremaskine med pladerør er blevet hovedstrømmen inden for pladebearbejdning

XT laser-plade-rør integreret laserskæremaskine

Pladen har egenskaberne letvægt, høj styrke, ledningsevne (kan bruges til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god batchproduktionsydelse. Det er meget udbredt inden for elektronik, kommunikation, bilindustrien, medicinsk udstyr og andre områder. For eksempel er metalplader en væsentlig del af computerkabinet, mobiltelefon, MP3-afspiller osv. Traditionelt metalskæreudstyr har en betydelig markedsandel på markedet. Ud over deres velkendte grunde er hovedårsagen, at de er billige. Selvom de har åbenlyse ulemper sammenlignet med moderne teknologier som laserskæring, har de også deres egne unikke fordele.

CNC pladeklippemaskine.

Fordi CNC-pladeskæreren hovedsageligt bruges til lineær skæring, selvom den kan skære 4 meter lange plader, kan den kun bruges til bearbejdning af plader, der kun behøver lineær skæring. Det bruges generelt i industrier, der kun har brug for lineær skæring, såsom skæring efter pladeudfladning.

Punch

Stansen har større fleksibilitet i kurvebehandling. En stanse kan have et eller flere sæt firkantede, runde eller andre specielle stanser, som kan behandle nogle specifikke metalpladedele på én gang. Det mest almindelige er chassiset. I kabinetindustrien er den forarbejdningsteknologi, de kræver, hovedsageligt skæring af lige linjer, firkantede huller og runde huller, og mønsteret er relativt enkelt og fast. Dens fordel er hurtigt at behandle simpel grafik og tynde plader. Ulempen er, at evnen til at udstanse tyk stålplade er begrænset. Selvom det kan udstanses, vil overfladen af ​​emnet falde sammen, og formen vil også være meget dyr. Formudviklingscyklussen er lang, omkostningerne er høje, og fleksibiliteten er ikke høj nok. I udlandet bruges mere moderne laserskæring generelt til at skære stålplader over 2 mm i stedet for stansning. 1、 Overfladekvaliteten er ikke høj ved udstansning af tyk stålplade. Så støjen ved stempling af tyk stålplade er for stor, hvilket ikke er befordrende for beskyttelsen af ​​det økologiske miljø.

Flammeskæring.

Som den oprindelige traditionelle skæremetode har flammeskæring tidligere haft lave investeringer og lave krav til forarbejdningskvalitet. Hvis kravet er for højt, kan det løses ved at tilføje en bearbejdningsproces. Der er en stor mængde på markedet. Nu bruges den hovedsageligt til at skære tykke stålplader på mere end 40 mm. Dens ulemper er, at den termiske deformation er for stor, hakket er for bredt, materialet er spildt, og behandlingshastigheden er for langsom, hvilket kun er egnet til grov bearbejdning.

Plasmaskæring.

Plasmaskæring og finplasmaskæring ligner flammeskæring, men den varmepåvirkede zone er for stor, men nøjagtigheden er langt højere end flammeskæring, og hastigheden har også et spring i størrelsesordenen, der bliver hovedkraften i pladebehandlingen. Den øvre grænse for faktisk skærenøjagtighed for den øverste CNC-finplasmaskæremaskine i Kina har nået den nedre grænse for laserskæring. Ved skæring af 22 mm kulstofstålplade har hastigheden nået mere end 2 meter i minuttet, skæreendefladen er glat og flad, og hældningen er den bedste. Den skal kontrolleres inden for 1,5 grader. Ulempen er, at den termiske deformation er for stor, og hældningen er stor ved skæring af stålpladen. Den er kraftløs i tilfælde af høj præcision og relativt dyre forbrugsvarer.

Højtryksvandskæring.

Højtryksvandskæring bruger højhastighedsvandstråle blandet med smergel til at skære plader. Der er næsten ingen begrænsning på materialet, og skæretykkelsen kan næsten nå mere end 100 mm. Den er også anvendelig til keramik, glas og andre materialer, der er lette at sprænge under termisk skæring. Kan skæres, kobber, aluminium og andre materialer med kraftig laserreflektion kan skæres med vandstråle, men der er store forhindringer for laserskæring. Ulemperne ved vandskæring er, at forarbejdningshastigheden er for langsom, for snavset, ikke miljøvenlig, og forbrugsstofferne er også høje.

Laserskæring.

Laserskæring er en teknologisk revolution inden for pladebearbejdning og et "bearbejdningscenter" inden for pladebearbejdning. Laserskæring har høj fleksibilitet, høj skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktionscyklus, hvilket har vundet et bredt marked for kunderne. Laserskæring har ingen skærekraft og deformeres ikke under forarbejdning. Ingen værktøjsslid, god materialetilpasningsevne. Både simple og komplekse dele kan skæres med laser til præcis hurtig prototyping. Skæresømmen er smal, skærekvaliteten er god, graden af ​​automatisering er høj, betjeningen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, og der er ingen forurening. Det kan realisere automatisk blanking og layout, forbedre materialeudnyttelsesgraden, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele. Den effektive levetid for denne teknologi er meget lang. På nuværende tidspunkt skæres de overbyggede 2 mm plader for det meste med laser. Mange udenlandske eksperter er enige om, at de næste 30-40 år vil være guldalderen for udvikling af laserbehandlingsteknologi (det er retningen for udvikling af pladebearbejdning).