Tre brændvidder af fiberlaserskæremaskine

Brændvidde af laserskæremaskine med optisk fiber er vigtig for skæring af metalmateriale

Hvornår er det bedste tidspunkt at justere brændvidden på en laserskæremaskine? Før du skærer og udstanser et ark, skal afstanden mellem laserfokus og skærematerialet justeres. Laserskæringsudstyr har flere brændvidder. Forskellige fokuspositioner fører ofte til forskellig finhed af skærematerialets tværsnit. Det er meget vigtigt at justere brændvidden på fiberlaserskæremaskinen med rimelighed. Hvis laseren skærer en tynd plade, er fokus ikke rigtig vigtigt. Hvis laserskærer tykkere plader, har kraften og hastigheden en betydelig indflydelse på afskummet. Generelt gælder det, at hvis det er at løfte slagger, prioriteres det, om lufttrykket er for lavt, eller hastigheden er for langsom. Hvis det ikke virker, skal du bare justere frekvensen eller rette den optiske vej, vi skal forstå flere brændvidder af fiberlaserskæremaskiner.

Optisk fiber laserskæremaskine med tre brændvidder.

Når fokus på fiberlaserskæremaskinen er i den optimale position, kan den mindste slids og den højeste effektivitet opnå den bedste skæreeffekt. Følgende er brændvidderne for tre typer fiberlaserskæremaskiner.

Negativ brændvidde.

Negativ brændvidde (skæringsfokus er på skærematerialet) bruges hovedsageligt til at skære tykke metalplader. Negativ brændviddeskæring af tykke plader kræver en større skærebredde, hvilket resulterer i utilstrækkelig ilt leveret af dysen, hvilket resulterer i et fald i skæretemperaturen, og relativt ru skæreflader, som ikke er egnede til højpræcisionsskæring.

Intern negativ brændvidde.

Intern negativ brændvidde (skæringsfokus er placeret inde i skærematerialet) bruges almindeligvis i laserskæremaskiner til optiske fibre til at skære materialer som aluminium, aluminiumslegeringer og rustfrit stål. Ifølge fokuseringsprincippet er skærebredden større end skærepunktet på emnets overflade. I denne tilstand har den optiske fiberlaserskæremaskine stor luftstrøm, høj temperatur og lidt længere skære- og perforeringstid. Derfor bruges denne skæremetode hovedsageligt til skæring af hårde materialer som aluminium eller rustfrit stål.

brændvidde

Brændvidde (skærende fokus er placeret på overfladen af ​​skærematerialet) er normalt en fokuspositioneringsmetode, der er egnet til skæring af materialer som SS41, SPH og SPC. Fokus for skæringen med brændvidde 0 er tæt på emnets overflade. På grund af den forskellige glathed af de øvre og nedre skæreflader er skærets øvre overflade relativt glat, mens den nedre overflade er relativt ru. Placeringsmetoden for skærefokus skal bestemmes i overensstemmelse med de faktiske proceskrav for de øvre og nedre overflader.

Det er meget vigtigt at bestemme fokuspositionen for fiberlaserskæremaskinen i henhold til den faktiske situation. Kun en rimelig fokusposition kan få fiberlaserskæremaskinen til at arbejde mere rimeligt.

Fokusforhold for laserskæremaskine med optisk fiber: fokus er på arbejdsemnets overflade.

I denne tilstand er glatheden af ​​arbejdsemnets øvre og nedre overflade forskellig. Generelt set er skærefladen nær skærepunktet glattere, mens den nederste overflade væk fra skærepunktet virker ru. I praktiske applikationer bør denne tilstand bestemmes ud fra proceskravene til de øvre og nedre overflader.

Forholdet mellem brændpunkterne i en fiberlaserskæremaskine: brændpunktet er inde i emnet.

Denne metode er også kendt som positiv brændvidde. Når det emne, du skal skære, er rustfrit stål eller aluminiumsplade, bruges den tilstand, hvor skærepunktet er inde i emnet, normalt. En ulempe ved denne metode er imidlertid, at fordi fokus er langt fra skærefladen, er skærebredden relativt større end bredden af ​​skærepunktet på emneoverfladen. Samtidig kræver denne tilstand en stor skæreluftstrøm, tilstrækkelig temperatur og lidt længere skære- og gennemboringstider. Så når du vælger emnets materiale, er det hovedsageligt lavet af hårde materialer såsom rustfrit stål eller aluminium.