Laserrørskæremaskiner til metalrørskæring kan erstatte forskellige processer

XTLaser - Laser rørskæremaskine

I dag kræver mange industrier forarbejdning af metalrør, især sportsudstyr og dør- og vinduesdekorationsindustrier. Der er mange metoder til at skære rustfri stålrør, hvoraf de mest almindelige er: slibemaskineskæring, rundsavsmaskineskæring, fuldautomatisk maskinskæring, laserskæremaskine osv. Så hvad er den bedste metode til skæring og bearbejdning af metalstål rør?

Til rustfri stålrør med lave skærekrav og økonomi anvendes almindelige slibemaskiner generelt til skæring. Ulempen ved denne metode er, at skæregraterne er relativt store.

2. Rundsavsskæring har ingen grater, men i forhold til automatiske skæremaskiner kræver det en højere arbejdsomkostning, så prisen er relativt høj, velegnet til at skære nogle længere rustfri stålrør.

Skæreeffekten af ​​en automatisk skæremaskine kan sammenlignes med en laserskæremaskines, og omkostningerne er også relativt omkostningseffektive. Det kræver som udgangspunkt ikke mandskab, men hvis størrelsen er for lang, vil maskintransmissionen blive forsinket, så den er velegnet til skæring i kort størrelse.

Hvis der ikke er grater, er den bedste løsning at bruge en laserskæremaskine til rør, men omkostningerne ved laserskæremaskiner er relativt høje sammenlignet med andre metoder, som mange små batchproduktionsbrugere ikke kan acceptere.

For store produktionsvirksomheder er omkostningseffektiviteten af ​​laserrørskæremaskiner meget høj. Det følgende fremhæver fordelene ved laserrørskæremaskiner.

Laserskæringsteknologi er en teknologi med høj produktionseffektivitet og stærk produktivitet. Laserskæremaskinen til rør har fire store fordele.

1. Høj skærenøjagtighed og høj dimensionel nøjagtighed. Snittet er fladt og glat, uden grater, og materialetabet er minimalt.

2. Den varmepåvirkede zone ved laserskæring er meget lille, der er næsten ingen termisk deformation, og dele med høj kvalitet og bedre konsistens kan fremstilles uden oxidation, hvilket er særligt fordelagtigt for efterfølgende automatisk svejsning.

3. Høj skæreeffektivitet, i stand til at opnå masseproduktion. Alle operationer af laserskæring kan forenes i den samme enhed som en kontinuerlig operationsproces, hvilket i høj grad reducerer logistiktiden. Standardrørlængden er 6 meter. Traditionelle bearbejdningsmetoder kræver meget besværlig fastspænding, mens laserbehandling nemt kan fuldføre fastspændingen og positioneringen af ​​flere meter lange rørledninger, hvilket gør batchbehandling mulig.

4. Laserskæremaskinen styres af et digitalt system, hvilket også er en af ​​fordelene ved laserskæremaskiner til rørskæring. For det første sikres nøjagtighed og fleksibilitet. Laserrørsskæringsteknologi kan behandle enhver programmeret form og komplet skæring i enhver retning. Formen på skabelonen kan hurtigt ændres uden hjælp af værktøj. Så længe designet kan ændres i sidste øjeblik, vil det ikke påvirke hele produktproduktionsprocessen. Den større fordel er, at slutbrugere kan styre kort- eller mellemløbende produktion uden at skulle fremstille et stort antal skabeloner, som hurtigere kan reagere på kundernes behov og give mulighed for personlig tilpasning.

Ud fra dette kan det ses, at laserskæring af rør kan erstatte bearbejdningsprocesser såsom mekanisk boring, fræsning, savning, stansning eller afgratning, der kræver forskelligt udstyr og hårdt værktøj, hvilket opnår skæring, affasning og skæring af komplekse rørstrukturer. Behandling af riller eller huller, ridser og andre mulige størrelses- og formtræk. Med den hurtige vækst i produktion og forbrug af rustfrit stålrør i Kina bliver laserskæreudstyr hurtigt populært, og efterspørgslen efter CNC-skæretalenter og laserskæringsteknologi vokser også hurtigt.

Avanceret gasvejstyringssystemdesign, udstyret med importerede pneumatiske komponenter, giver kunderne mulighed for frit at vælge tre typer skærende hjælpegasser i henhold til deres behov, hvilket sikrer skærekvalitet og effektivt reducerer brugsomkostningerne.

Derfor kan den specifikke skæremetode ikke siges at være absolut god, og bør vælges ud fra de omfattende krav til den ydre diameter, tykkelse, skærelængde og -mængde, skæreeffekt og andre faktorer for det rustfri stålrør.

Ovenstående er skære- og forarbejdningsmetoden for metalstålrør introduceret af Xintian Laser. Jeg håber, at alle kan vælge efter deres egne krav efter at have læst.