Hvad er de særlige processer ved laserskæremaskiner

XTLaser - Laserskæremaskine

Hvad er de særlige processer ved laserskæremaskiner? Med teknologiens fremskridt er flere og flere virksomheder begyndt at vælge laserskæremaskiner til at erstatte traditionelle skæremaskiner. Sammenlignet med traditionelt skæreudstyr har laserskæremaskiner forbedret nøjagtighed, effektivitet og udstyrsfunktionalitet betydeligt. Så det er nødvendigt at have en vis forståelse for den unikke proces ved laserskæremaskiner, før du bruger dem for at forbedre vores produktionseffektivitet og produktproceskvalitet. Lad os tage et kig på de traditionelle skæremetoder for laserskæremaskiner. Håndværk, som maskiner ikke kan.

1. Springende frø.

Fra den officielle definition er Leapfrog den tomme vej for en laserskæremaskine. Tom rejse: Det vil sige, at laserskæremaskinen bevæger sig uden at skære. For eksempel skærer maskinen først hul 1, derefter skærer man hul 2. Skærehovedet bevæger sig fra punkt A til punkt B. Det skal selvfølgelig være lukket under bevægelse. Under bevægelsen fra punkt A til punkt B kører maskinen "tom", hvilket kaldes det tomme slag. Men hvis der anvendes parabolsk bevægelse mellem punkterne AB, i stedet for at lukke skærehovedet til punkt B efter skæring ved punkt A, vil det reducere skærehovedets løftetid, reducere brugerens skæreomkostninger betydeligt og forbedre brugerens skæreeffektivitet. Denne nye teknologi kaldes "frog jumping". Det mest fremtrædende træk ved frøspring er højere nøjagtighed og hurtigere hastighed. Laserskæremaskinen med frøspringsfunktion er faktisk en teknologi til at ændre Z-aksens tomme vej.

2ï¼ Autofokus.

Ved skæring af forskellige materialer kræves det, at laserstrålens fokus falder i forskellige positioner på arbejdsemnets tværsnit, som vist i den følgende figur, så det er nødvendigt at justere fokuspositionen løbende. Nogle mennesker tror, ​​at så længe skærehovedets højde ændres, vil fokuspositionen øges, når skærehovedet hæves, og falde, når skærehovedet sænkes. Faktisk er tingene ikke så enkle. Som vi alle ved, er bunden af ​​skærehovedet dysen. Under skæreprocessen er afstanden mellem dysen og emnet (dysehøjden) omkring 0,5-1,5 mm, hvilket er en fast værdi, det vil sige, at dysehøjden forbliver uændret, så fokus kan ikke justeres ved at løfte skærehovedet , ellers kan skæreprocessen ikke afsluttes. Et fokuseringsobjektivs brændvidde kan ikke ændres, så det kan ikke justeres ved at ændre brændvidden. Ændring af fokuslinsens position kan ændre fokuspositionen: Hvis fokuseringslinsen sænkes, vil fokus mindskes. Når fokuseringslinsen hæves, øges fokus også. Dette er også en almindeligt anvendt automatisk fokuseringsmetode, som drives af en motor til at flytte fokusspejlet op og ned. En anden automatisk fokuseringsmetode er at konfigurere et spejl med variabel krumning, før strålen kommer ind i fokuseringsspejlet, og ændre divergensvinklen for den reflekterede stråle ved at ændre spejlets krumning og derved ændre fokuspositionen.

3ï¼ Automatisk kantsøgning.

Hvis papiret er skævt, kan det forårsage spild under skæreprocessen. Hvis skæremaskinen kan mærke arkets vinkel og oprindelse og justere skæreprocessen for at tilpasse sig arkets vinkel og position, kan den undgå spild. Efter aktivering af den automatiske kantsøgningsfunktion starter skærehovedet fra punkt P og måler automatisk tre punkter på arkets to lodrette planer: P1, P2, P3 og beregner hældningsvinklen A for arket og vinklen på arket. . Oprindelsen kan ved hjælp af automatisk kantfindingsfunktion effektivt spare tid til justering af emnet, reducere arbejdsintensiteten og dermed forbedre skæreeffektiviteten.

4ï¼ Kantskæring.

Hvis konturerne af tilstødende dele er lige linjer og har samme vinkel, kan de kombineres til en lige linje og kun skæres én gang, det vil sige almindelig kantskæring. Det er klart, at almindelig kantskæring reducerer skærelængden og kan forbedre bearbejdningseffektiviteten betydeligt. Kantskæring kræver ikke, at delenes form er rektangulær. Samskæring sparer ikke kun skæretid, men reducerer også antallet af perforeringer, så fordelene er meget indlysende. Hvis der spares 1,5 time hver dag, og der spares 500 timer hvert år på grund af co cutting, beregnes den samlede pris pr. time som 100 Metacomputing, hvilket svarer til at skabe fordele på mere end 50000 yuan om året.

Ovenstående er de unikke processer ved laserskæremaskiner sammenlignet med traditionelle skæremaskiner. Samlet set er der sket betydelige fremskridt. Dette er også en af ​​grundene til, at nogle virksomheder ikke har råd til at købe udstyr og skal købe det på afbetaling.