Ni dimensioner til bedømmelse af skærekvaliteten af ​​metallaserskæremaskiner

XTLaser - Metal laserskæremaskine

Kvaliteten af ​​en metallaserskæremaskine afhænger hovedsageligt af dens skærekvalitet, hvilket er den mest direkte metode til at inspicere udstyrets kvalitet. For nye kunder vil de, når de køber udstyr, blive bedt om først at kontrollere korrekturen af ​​metallaserskæremaskinen. Ud over udstyrets skærehastighed afhænger prøveudtagningen også af prøvens skærekvalitet. Så hvordan ser du på skærekvalitet, og hvilke aspekter skal du være opmærksom på? Nedenfor vil jeg give dig en detaljeret introduktion.

Hvad er skærekvaliteten af ​​metallaserskæremaskinen? Følgende ni standarder er uundværlige:

1. Ruhed: Laserskæringssektionen vil danne en lodret linje. Dybden af ​​linjen bestemmer ruheden af ​​skæreoverfladen. Jo mere lavvandet stregen er, jo glattere skæres. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanter, men påvirker også friktionsegenskaberne. I de fleste tilfælde ønskes det at minimere ruhed, så jo lettere tekstur, jo bedre skærekvalitet.

2. Vinkelrethed: Hvis tykkelsen af ​​metalpladedelen overstiger 10 mm, er skærkantens vinkelrethed meget vigtig. Når du forlader fokus, vil laserstrålen divergere, og skæringen udvides mod toppen eller bunden baseret på fokusets position. Afvigelsen af ​​skæret fra den lodrette linje er flere millimeter, og jo mere vinkelret skæret er, desto højere er skærekvaliteten.

3. Klippebredde: Generelt påvirker skæresømmebredden ikke skærekvaliteten. Snitbredden har kun en betydelig indflydelse, når der dannes en særlig præcis kontur inde i delen. Dette skyldes, at snittets bredde bestemmer snittets mindste indre diameter. Efterhånden som pladens tykkelse øges, øges også skæresømmens bredde. Derfor, for at sikre den samme høje nøjagtighed, uanset bredden af ​​snittet, bør emnet være konstant i laserskæremaskinens behandlingsområde.

4. Tekstur: Ved højhastighedsskæring af tykke plader vises smeltet metal ikke i snittet under den lodrette laserstråle, men sprøjtes ud bag laserstrålen. Som et resultat dannes der kurver på skærkanten, og disse kurver følger nøje den bevægelige laserstråle. For at rette op på dette problem kan en reduktion af tilspændingshastigheden i slutningen af ​​skæreprocessen i høj grad eliminere dannelsen af ​​linjer.

5. Mindre fejl: Dannelsen af ​​grater er en meget vigtig faktor for at bestemme kvaliteten af ​​laserskæring. Fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, kan graden og mængden af ​​grater intuitivt bestemme kvaliteten af ​​skæringen.

6. Materialeafsætning: Laserskæremaskinen påfører et specielt lag olieagtig væske på overfladen af ​​emnet, før smeltning og perforering begynder. Under skæringsprocessen, på grund af forgasning og manglende brug af forskellige materialer, bruger kunder vind til at bryde skæringen, men opadgående eller nedadgående udledning kan også danne sediment på overfladen.

7. Pitting og korrosion: Pitting og korrosion kan have negative virkninger på overfladen af ​​skærkanten, hvilket påvirker dens udseende. De optræder i skærefejlene, som normalt bør undgås.

8. Varmepåvirket zone: ved laserskæring opvarmes området nær skæringen. Samtidig vil metallets struktur også undergå ændringer. For eksempel kan nogle metaller hærde. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af ​​det område, hvor den indre struktur ændres.

9. Deformation: Hvis snittet får delen til at varme op hurtigt, vil den deformeres. Dette er især vigtigt ved præcisionsbearbejdning, da præcisionsbearbejdningens kontur og væv normalt kun er nogle få tiendedele millimeter bred. Styring af lasereffekt og brug af kortere laserimpulser kan reducere delopvarmning og undgå deformation.