Forbedring af behandlingseffektiviteten af ​​rørlaserskæremaskine

XTLaser - Rørlaserskæremaskine

Med den hurtige vækst i produktion og forbrug af rustfrit stålrør i Kina bliver laserskæringsmaskiner til rør hurtigt populære, og efterspørgslen efter CNC-rørskæringstalenter og laserrørskæringsteknologi vokser hurtigt. Dette fremhæver den alvorlige mangel og forsinkelse på nuværende rørlaserskæremaskiner og CNC-rørskæringstalenter og -processer. Dette afspejles også i nogle virksomheder i rustfrit stål, som har avanceret laserskæreudstyr, men som stadig udsætter lav rørskæringseffektivitet og dårlig rørskæringskvalitet, hvilket forårsager alvorligt spild af rør.

Laserrørskæreteknologi er en teknologi med høj produktionseffektivitet og stærk produktivitet. Samtidig kan designet ændres, så længe det er i sidste øjeblik og ikke påvirker hele produktproduktionsprocessen. En større fordel er, at slutbrugere kan styre produktionen på kort eller mellemlang sigt uden at skulle bruge et stort antal skabeloner, hvilket gør det hurtigere at reagere på kundernes behov, så der ikke er behov for at bruge forme.

Fra et fleksibilitetsperspektiv kan laserrørskæringsteknologi behandle enhver programmeret form. Laseren kan fuldføre skæring i enhver retning. Formen på skabelonen kan hurtigt ændres uden brug af værktøjer, hvilket gør det muligt at behandle konkurrencedygtig personlig emballage eller varemærker. Nøjagtighed er også en af ​​fordelene ved digitale systemer. Laserbearbejdning kan kompensere for unøjagtigheder i trykning og postpressebehandling, såsom materialestrækning og deformation. Laseren kan justeres baseret på disse deformationer, som traditionel skabelonfremstilling ikke kan opnå.

Laserskæremaskinens bearbejdningsteknologi til rør er en meget præcis teknologi på højt niveau. Der kræves naturligvis også en vis omkostningsinvestering i den tidlige fase. Vi vil fokusere på spørgsmål relateret til laserrørskæring og levere målrettede løsninger. Gennem professionel rørskærings- og layoutsoftware, forprogrammer tegning, layout og skæring på computeren, generer skæreprogrammer og udfør derefter fuld slaglængde automatisk laserskæring og skæring af rustfri stålrør i store længder. Professionel rørindlejringsteknologi, CNC laserrørskæring, har høj skæreeffektivitet og kompleks programmeringsindlejring. Hvis det bruges forkert, kan det forårsage spild af rørledninger og lav skæreeffektivitet.

Professionel layoutsoftware er grundlaget og forudsætningen for at opnå storstilet, effektiv og højkvalitets skæreproduktion af CNC-rørskæremaskiner. På nuværende tidspunkt er der kvalitetsproblemer i laserskæringsprocessen af ​​rør, såsom overbrænding af skærepunkter, over afbrænding af kanter og hjørner af dele, vipning af skærerørets overflade, deformation eller manglende evne til at lukke ved skæring af cirkulære dele, hvilket direkte føre til alvorligt spild og skæring af rør. Produktionseffektiviteten af ​​rør er relativt lav.

Laserrørskæringsteknologi er en storstilet, effektiv og højkvalitets rørskæringsproduktionsmetode. Kernen i CNC-rørskæring er CNC-rørskæringssystemet. Ved skæring af rør (især firkantede rør med mindre diametre) vil slagger klæbe til indervæggen af ​​rørene, og det meste af den varme, der genereres under skæringen, absorberes af emnet. Når skæretætheden er høj, opstår der ofte situationer som overophedning af rør, afbrænding af kanter og hjørner, hvilket i høj grad påvirker skærekvaliteten og endda gør det umuligt at skære.

For sådanne problemer:

1. Metoder til at øge ilttrykket.

2. Forbedre syntesehastigheden af ​​skarpe vinkler gennem software.

3. Et laserskærehoved med et højdeinduktionsservosystem kan sikre, at højden af ​​skæredysen og emnets overfladeplan forbliver uændret (fokus forbliver uændret) under skæreprocessen, så skæreeffekten ikke påvirkes af ændringer i emnets overflade. Som svar på ovenstående foreslåede løsninger vil målrettede løsninger uundgåeligt forbedre effektiviteten af ​​laserrørskæringsudstyr og derved forbedre den nuværende situation med lav rørskæringseffektivitet, dårlig rørskæringskvalitet og alvorligt rørspild, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​virksomhedens produktion og forarbejdning af produkter og skabe bedre overskud for virksomheden.