Introduktion til coil laser skæremaskine og coil laser skære produktionslinje

XT K-serie spolelaserskæremaskine

I den nuværende industriproduktion høstes brættet i ruller for at lette transport og opbevaring. Under produktion og forarbejdning rulles spolematerialet ud og nivelleres til en metalplade, som derefter importeres til laserskæreudstyr til skæring. Spolelaserskæringsproduktionslinjen, også kendt som spolelaserskæremaskinen, består hovedsageligt af et CAD/CAM-programmeringssystem, et automatisk afviklings- og nivelleringssystem, et servoautomatisk fødesystem og et laserskæresystem. Det kan fungere efter planen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsbyrden, reducerer produktionsomkostningerne og reducerer gulvpladsen. Det har egenskaberne høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger og nem betjening.

Udviklingsstatus for spolelaserskæremaskiner

I de seneste år har nogle indenlandske virksomheder i Kina også lanceret produktionslinjer for spolelaserskæring, men det tekniske niveau af disse produkter har stadig et vist teknisk hul i forhold til udlandet. På grund af den korte forsknings- og udviklingscyklus og lave forsknings- og udviklingsmidler er den indenlandske produktstruktur ofte velegnet til situationer med lave krav til præcision og hastighed. Med den løbende forbedring af internationaliseringen har førende virksomheder i branchen gradvist indset kløften og etableret et omfattende produktionsservicesystem. For eksempel er kløften i teknologi mellem Shenzhens Han's Laser og virksomheder i udviklede lande blevet betydeligt indsnævret.

Fordele ved spolelaserskæremaskine

Anvendelsen af ​​laserskærende produktionslinjer inden for automatisering af spolebehandling kan opnå betydelige produktionsfordele:

Kontinuerlig skæreproduktion med høj udstyrsudnyttelse. På grund af brugen af ​​et roterende arbejdsbord på værtsmaskinen, rulles spolematerialet ud og nivelleres, før det føres af fødemaskinen til laserskæremaskinen til skæring over det roterende arbejdsbord. Når arbejdsbænken bevæger sig, kan processen med at skære under fodring opnås, hvilket effektivt forkorter delenes skæretid og forbedrer effektiviteten af ​​udstyrsbrug.

Produktionen har fleksibilitet. Den kan til enhver tid reagere på ændringer i produktionskrav. Når de nødvendige dele ændres, kan den todimensionelle grafik modificeres gennem programmeringssoftware for at skære de nødvendige dele ud uden behov for ændringer i udstyrs hardwarestruktur. Det har fleksibiliteten til at fremstille forskellige produkter.

Udstyret med automatisk indsætningsfunktion, hvilket reducerer genereringen af ​​overskydende affald. Selve skæreværtssystemet har en automatisk indsætningsfunktion, som til enhver tid kan blandes og produceres i henhold til midlertidige reservedele. De nødvendige dele simuleres og arrangeres automatisk på en computer for effektivt at reducere genereringen af ​​affald og reducere produktionsomkostningerne.

Lave forarbejdningsomkostninger. Produktionsomkostningerne for spolelaserskæringsproduktionslinjen er de laveste i masseproduktion. Bortset fra høje engangsinvesteringsomkostninger er alle andre indikatorer overlegne i forhold til konventionelle produktionsplaner.

Sammenfattende er spolelaserskæringsproduktionslinjen en avanceret produktionsteknologi centreret om CNC-teknologi og kombineret med computerteknologi, kommunikationsteknologi og databasestyringsteknologi. Den er velegnet til produktion af store mængder dele og er placeret på værkstedsniveau i et integreret produktionsmiljø.

Denne artikel introducerer kort den aktuelle udviklingsstatus, fordele, tekniske egenskaber og parametre for produktionslinjen til spolelaserskæremaskiner. Denne produktionslinje kan bruges i industrier som husholdningsapparater, køretøjer og fødevarer. Det forkorter effektivt produktionscyklussen og forbedrer brugernes konkurrenceevne på markedet. I den fremtidige industrielle udvikling vil produktionslinjen for spolelaserskæremaskiner hurtigt udvikle sig, og automatiseringsgraden vil også blive højere og højere, hvilket også er retningen for den fremtidige udvikling af plademetalindustrien.