Hvad er vanskelighederne ved laserskæring af mellem- og tykke plader?

Xintian Laser - Laserskæremaskine

I dag, med den hurtige udvikling af laserskæremaskinefremstillingsteknologi og den løbende forbedring af CNC-teknologi, bliver fiberlaserbehandlingsudstyr hurtigt anvendt på markedet for metalpladeskæring.

Udviklingen og de teknologiske opdateringer af laserskæreudstyr bliver stadig hurtigere, og mange brugere støder på mange problemer ved skæring af tykke plader. Ifølge markedsfeedback-information har tykkelsen, skærekvaliteten og prisen på skæreudstyr til pladebearbejdning segmenteret markedsapplikationsgruppen, især for små og mellemstore virksomhedsbrugere inden for dette felt, som har et presserende behov for at skære metalpladetykkelser og høj kvalitet høj-effekt fiber laser skæremaskine komplet udstyr. Så hvad er vanskelighederne ved laserskæremaskiner til at skære tykke plader?

Spalten er for smal, hvilket resulterer i øget varmetab. Faldet i skærehastigheden øger varmetabet i skæreområdet. Hovedformen for varmetab er varmeledning, og jo større tykkelsen er, jo større varmeledningstabet og jo lavere skærehastighed.

Materialefjernelsen i bunden af ​​snittet blev inkonsekvent, selvom laseren trængte ind i den tykke plade og en stor mængde slagge klæbede til bunden. Dannelsen af ​​slagger skyldes den lave gennemsnitlige skæretemperatur i bunden af ​​snittet, hvilket også skyldes det store energitab. I dette tilfælde er kvaliteten af ​​snittet normalt ikke høj.

Fiberlaser har en lille punktdiameter og begrænset brændvidde. Selvom fiberlaserskæremaskinen kan opretholde en høj lasereffekttæthed inden for skæredybden af ​​mellemtykke metalplader, er den ikke befordrende for skæring og slaggefjernelse på grund af den lille strålediameter og fine skæresøm. Dette stiller højere krav til tilstanden, pletspredningen, kollimeringen, formningen og rækkevidden af ​​fiberlaser og udgør også betydelige vanskeligheder for proceskvaliteten af ​​fiberlaserskæring af medium og tykke metalplader.

Rollen og indflydelsen af ​​hjælpegas kvalitet og tryk. Tag ilt som eksempel; Ilt spiller en meget vigtig rolle ved skæring af medium til tykke kulstofstålplader ved hjælp af fiberoptisk laser. Laseren falder ind på overfladen af ​​emnet og danner små huller. Når laserstrålen bevæger sig langs skæreretningen, er der oxiderede og smeltede stoffer omkring de små huller og skæresømme. Renheden og trykket af oxygen har en betydelig indflydelse på laserskæring. Ilt med høje urenheder og uhensigtsmæssigt tryk kan ikke give tilstrækkelig energi til at danne smeltet materiale med høj fluiditet i bunden af ​​snittet, hvorved skærekvaliteten og skærehastigheden reduceres.

Ved at måle kvaliteten og trykket af hjælpegas ved forskellige skærepositioner viste det sig, at jo smallere skæresømmen er, desto værre er effekten af ​​hjælpegas, og jo sværere er det at opretholde skærekvaliteten. Derfor er sikring af passende skæresømsbredde, hjælpegaskvalitet og lufttrykskontrol afgørende for skærekvaliteten. Forskellen i geometrisk form fører til et fald i kvaliteten af ​​bøjningspunktskæring. Ved laserskæring af tykke plader bliver hældningsvinklen på smeltefronten fremtrædende, hvilket vil føre til et fald i materialets laserabsorptionskoefficient og derved sikre skærekvaliteten ved at øge skærekraften og reducere skærehastigheden.

Laserskæremaskiner vil blive meget brugt i skæreområdet på grund af deres høje lyspunktkonverteringshastighed, høje skærenøjagtighed, fleksible bearbejdningsevne, gode skærekvalitet og tilpasningsevne.