Vanskeligheder ved at skære tykke plader med fiberlaserskæremaskine

Xintian Fiber Laser Skæremaskine

Med den hurtige udvikling af højeffektfiberlaserfremstillingsteknologi og den løbende forbedring af CNC-teknologi er anvendelsen af ​​fiberlaserbehandlingsudstyr på metalpladeskæringsmarkedet hastigt udvidet i de seneste år. Baseret på markedsfeedback-information samt tykkelsen, skærekvaliteten og prisen på skæreudstyr er markedsapplikationsgruppen for pladebearbejdning og -fremstilling blevet segmenteret. Især for små og mellemstore virksomheders brugere på dette område er der et presserende behov for et komplet sæt af højeffekt fiberlaserskæringsudstyr med god skærekvalitet til at skære metalpladetykkelsesområdet.

Vanskeligheder ved at skære tykke plader med fiberlaserskæremaskine

1. Spalten er for smal, hvilket resulterer i øget varmetab. Faldet i skærehastigheden øger varmetabet i skæreområdet. Hovedformen for varmetab er varmeledning, og jo større tykkelsen er, jo større varmeledningstabet og jo lavere skærehastighed. Materialefjernelsen i bunden af ​​snittet blev inkonsekvent, selvom laseren trængte ind i den tykke plade og en stor mængde slagge klæbede til bunden. Dannelsen af ​​slagger skyldes den lave gennemsnitlige skæretemperatur i bunden af ​​snittet, hvilket også skyldes det store energitab. I dette tilfælde er kvaliteten af ​​snittet normalt ikke høj.

2. Fiberlaser har en lille pletdiameter og begrænset brændvidde. Når fiberlaser skærer metal mellemtykke plader, selvom det kan opretholde en høj lasereffekttæthed inden for skæredybden, er det ikke befordrende for skæring og slaggefjernelse på grund af den lille strålediameter og fine skæresøm. Dette stiller højere krav til tilstanden, pletspredningen, kollimeringen, formningen og rækkevidden af ​​fiberlaser og udgør også betydelige vanskeligheder for proceskvaliteten af ​​fiberlaserskæring af medium og tykke metalplader.

3. Rollen og indflydelsen af ​​hjælpegas kvalitet og tryk. Tag ilt som eksempel; Oxygen spiller en vigtig rolle ved skæring af medium til tykke kulstofstålplader ved hjælp af fiberoptisk laser. Laseren falder ind på overfladen af ​​emnet og danner små huller. Når laserstrålen bevæger sig langs skæreretningen, er der oxiderede og smeltede stoffer omkring de små huller og skæresømme. Renheden og trykket af oxygen har en betydelig indflydelse på laserskæring. Ilt med høje urenheder og uhensigtsmæssigt tryk kan ikke give tilstrækkelig energi til at danne smeltet materiale med høj fluiditet i bunden af ​​snittet, hvorved skærekvaliteten og skærehastigheden reduceres. Ved at måle kvaliteten og trykket af hjælpegas ved forskellige skærepositioner viste det sig, at jo smallere skæresømmen er, desto værre er effekten af ​​hjælpegas, og jo sværere er det at opretholde skærekvaliteten. Derfor er sikring af passende skæresømsbredde, hjælpegaskvalitet og lufttrykskontrol afgørende for skærekvaliteten.

4. Forskellen i geometrisk form fører til et fald i kvaliteten af ​​bøjningspunktskæring. Ved laserskæring af tykke plader bliver hældningsvinklen på smeltefronten fremtrædende, hvilket vil føre til et fald i materialets laserabsorptionskoefficient og derved sikre skærekvaliteten ved at øge skærekraften og reducere skærehastigheden.

Fiberlaserskæremaskiner vil blive meget brugt i skæreområdet på grund af deres høje lyspunktkonverteringshastighed, høje skærenøjagtighed, fleksible bearbejdningsevne, gode skærekvalitet og tilpasningsevne. Ved løbende at forske i højtydende fiberlasere, udvikle avancerede optiske skæremetoder og understøttende enheder og søge efter de bedste skæreparametre i forskellige skæretilstande for at forbedre skæresikkerheden, vil fiberlaserskæring blive mere udbredt, hvilket virkelig vil opnå energi- besparelse og præcis skæring.