Hvordan man forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden af ​​laserskæremaskiner

Xintian Laser - Laserskæremaskine

Nøjagtigheden af ​​laserskæremaskiner påvirker ofte skærekvaliteten. Produkterne skåret af laserskæremaskiner med afvigelse i nøjagtighed er ukvalificerede og spilder arbejdskraft og ressourcer. Når du bruger en laserskæremaskine, skal vi overveje, hvordan vi forbedrer laserskæremaskinens nøjagtighed.

Hvordan forbedres nøjagtigheden af ​​laserskæremaskiner? Lad os først forstå flere vigtige faktorer, der påvirker nøjagtigheden af ​​laserskæringsbehandling, og den såkaldte "skræddersyede medicin" kan opnå en komplet sejr.

Størrelsen af ​​laserstrålens fokuserede punkt: Jo mindre stedet efter laserstrålen er koncentreret, jo højere er nøjagtigheden af ​​laserskæringsbehandlingen, især jo mindre skæresømmen. Den mindste plet kan nå 0,01 mm.

Arbejdsbordets positioneringsnøjagtighed bestemmer den gentagne nøjagtighed af laserskæringsbehandling. Jo højere nøjagtigheden af ​​arbejdsbordet er, jo højere skærenøjagtighed.

Jo tykkere arbejdsemnet er, jo lavere er nøjagtigheden, og jo større skæresøm. På grund af laserstrålens tilspidsede natur og slidsens tilspidsede natur er materialer med en tykkelse på 0,3 mm meget mindre end slidser med en tykkelse på 2MM.

Arbejdsstykkets materiale har en vis indflydelse på nøjagtigheden af ​​laserskæring. I samme situation varierer skærenøjagtigheden af ​​forskellige materialer også lidt. Selv for det samme materiale, hvis sammensætningen af ​​materialet er forskellig, vil skærenøjagtigheden også variere.

Så hvordan kan høj præcision opnås under laserskæring?

Den ene er fokuspositionskontrolteknologien. Jo mindre fokusdybden på fokuslinsen er, jo mindre diameteren af ​​brændpunktet. Derfor er det afgørende at kontrollere placeringen af ​​brændpunktet i forhold til overfladen af ​​det materiale, der skæres.

Den anden er skære- og gennemboringsteknologi. Enhver termisk skæreteknologi, bortset fra nogle få tilfælde, hvor den kan starte fra kanten af ​​brættet, kræver generelt, at der bores et lille hul på brættet. I de tidlige dage med laserstempling af kompositmaskiner blev en stanse brugt til først at slå et hul, og derefter blev laseren brugt til at begynde at skære fra det lille hul.

Den tredje er munddesign og luftstrømskontrolteknologi. Ved laserskæring i stål ledes ilt og fokuserede laserstråler gennem dyser til det materiale, der skæres, og danner en luftstrømsstråle. De grundlæggende krav til luftstrøm er, at luftstrømmen ind i hakket skal være stor, og hastigheden skal være høj, således at tilstrækkelig oxidation kan få indhakmaterialet til at udføre eksoterm reaktion; Samtidig er der tilstrækkeligt momentum til at udstøde det smeltede materiale. Laserskæring har ingen grater, rynker og høj nøjagtighed, hvilket er bedre end plasmaskæring. For mange elektromekaniske fremstillingsindustrier, på grund af det moderne laserskæringssystem med mikrocomputerprogrammer, der bekvemt kan skære emner af forskellige former og størrelser (emnetegninger kan også modificeres), foretrækkes det ofte frem for stanse- og støbeprocesser; Selvom dens behandlingshastighed er langsommere end stansning, forbruger den ikke forme, kræver ikke formreparation og sparer også tid til udskiftning af forme, hvilket sparer forarbejdningsomkostninger og reducerer produktomkostningerne. Derfor er det samlet set mere omkostningseffektivt. Det er også grunden til, at den er populær.