Fordele og ulemper ved metallaserskæremaskiner og trådskæring

XT Laser - Metal laserskæremaskine

Siden starten er metallaserskæremaskiner efterhånden blevet anerkendt af forbrugerne. Hvad er fordelene ved traditionelle skæremetoder, der ikke kan sammenlignes med laserskæremaskiner? Lad os først tage et kig på egenskaberne ved laserskæring og trådskæring: det nyeste almindelige laserskæringsudstyr, hovedsageligt fiberlaserskæring, hovedsageligt kendetegnet ved hurtig skærehastighed, god skærekvalitet og lave forarbejdningsomkostninger.

Traditionel ledningsskæring:

Trådskæring kan kun skære ledende materialer, hvilket begrænser dets anvendelsesområde og kræver skærekølevæske under skæreprocessen. For eksempel er læder ikke egnet til brug. Den er ikke bange for vand- og skærevæskeforurening og kan ikke skæres af med wire.

I henhold til den anvendte ledningstype er den aktuelle ledningsskæring desuden opdelt i hurtig ledning og langsom ledning. Tråden er lavet af molybdæntråd og kan bruges til flere klipninger. Ledningerne bruges langsomt og kan kun bruges én gang. Metaltråd har flere anvendelsesmuligheder end molybdæntråd, fordi det er meget billigt.

Fordelen ved traditionel trådskæring er, at den kan opnå engangsformning af pladeskæring, men skæret vil være meget ru.

Efter at have diskuteret egenskaberne ved laserskæring og traditionel trådskæring, lad os kort sammenligne deres skæreprincipper og ulemper:

Laserskæringsprincip: Den høje temperatur genereret af laserstrålebestråling med høj energitæthed smelter skærematerialets indsnit og opnår dermed skæring. Derfor bør metalmaterialet ikke være for tykt, ellers kan den varmepåvirkede zone være for stor til at skære.

Laserskæring har en bred vifte af anvendelser, da den kan skære de fleste metaller uden at være begrænset af formen.

Traditionelt trådskæringsprincip: Ved at bruge molybdæntråd til at skære metaltråd, er det elektrificeret til at producere højtemperatur skæremateriale, der skal skæres, normalt brugt som en form. Den varmepåvirkede zone er mere ensartet og mindre. Det kan opnå skæring af tykke plader, men skærehastigheden er langsom og kan kun skære ledende materialer, hvilket resulterer i en mindre konstruktionsoverflade.

Ulempen er, at der er forbrugsstoffer, og forarbejdningsomkostningerne er højere end omkostningerne ved laserskæring.

Med udviklingen af ​​industriel efterspørgsel har forarbejdningsvirksomheder stadig højere krav til masseproduktion, hvilket betyder, at jo højere arbejdseffektivitet, jo højere hastighed af metalskæring. Høj kvalitet, lavpris laserskæring er mere velegnet til moderne produktionsbehov, mens trådskæring gradvist mister sin konkurrenceevne på markedet.

Siden udviklingen af ​​laserskæremaskiner har priserne på laserskæremaskiner været faldende igen og igen på grund af stigningen i producenter. Mange plademetal- og metalforarbejdningsindustrier vælger ikke laserskæremaskiner på grund af deres traditionelle "chicken ribs" skæreudstyr. Vi bør tage modet til os til at opgive "kyllingeribben" fra spændefabriksudviklingen og købe en laserskæremaskine, der faktisk ikke længere er dyr, og nyde højhastigheds- og præcise behandlingsmetoder!