Karakteristika og anvendelser af præcisionslaserskæremaskiner

Xintian Laser Precision Laser Skæremaskine

Med den stigende efterspørgsel efter højpræcisionsbearbejdning har relaterede præcisionsbearbejdningsteknologier også udviklet sig hurtigt, og præcisionslaserskæremaskiner har også fået mere og mere anerkendelse på markedet.

Præcisions laserskæremaskinens behandlingsteknologi baseret på tynde plader har høj behandlingsnøjagtighed, hurtig hastighed, glatte og flade snit og kræver generelt ikke efterfølgende behandling; Lille skærevarmepåvirket zone og småpladedeformation; Høj bearbejdningsnøjagtighed, god repeterbarhed og ingen skader på materialets overflade. På nuværende tidspunkt er der flere og flere anvendelsesindustrier til præcisionsbearbejdning, såsom håndværksbeslagindustrien, brilleindustrien og smykkeindustrien.

Laser præcisionsbearbejdning har følgende væsentlige egenskaber:

(1) Bredt udvalg: laserpræcisionsbearbejdning har en bred vifte af objekter, herunder næsten alle metalmaterialer og ikke-metalliske materialer; Velegnet til sintring, stansning, mærkning, skæring, svejsning, overflademodifikation og kemisk dampaflejring af materialer. Elektrokemisk bearbejdning kan kun bearbejde ledende materialer, mens fotokemisk bearbejdning kun er egnet til let ætsende materialer. Plasmabearbejdning er vanskelig at behandle visse materialer med højt smeltepunkt.

(2) Præcis og omhyggelig: Laserstrålen kan fokuseres til en meget lille størrelse, hvilket gør den særdeles velegnet til præcisionsbearbejdning. Laser præcisionsbearbejdning har få indflydelsesfaktorer på kvaliteten, høj bearbejdningsnøjagtighed og er generelt overlegen i forhold til andre traditionelle bearbejdningsmetoder.

(3) Høj hastighed og hurtig hastighed: fra Makespans perspektiv kræver elektrisk udladningsbearbejdningsværktøjselektrode høj præcision, højt forbrug og lang Makespan; Designet af katodeforme til bearbejdning af hulrum og overflader i elektrokemisk bearbejdning involverer en stor arbejdsbyrde og en lang fremstillingscyklus; Den fotokemiske behandlingsproces er kompleks; Laserpræcisionsbearbejdningen er enkel i drift, og spaltebredden er nem at kontrollere. Den kan øjeblikkeligt udføre højhastighedsgravering og skæring i henhold til tegningerne, der udlæses af computeren. Behandlingshastigheden er hurtig, og Makespan er kortere end andre metoder.

(4) Sikker og pålidelig: Laserpræcisionsbearbejdning hører til berøringsfri behandling, som ikke vil forårsage mekanisk kompression eller stress på materialet; Sammenlignet med elektrisk udladningsbearbejdning og plasmabuebearbejdning er dens varmepåvirkede zone og deformation meget lille, så den kan bearbejde meget små dele.

(5) Lave omkostninger: Ikke begrænset af mængden af ​​behandling, laserbehandling er billigere for små batchbehandlingstjenester. Til forarbejdning af store produkter er omkostningerne ved fremstilling af forme meget høje. Laserbehandling kræver ingen formfremstilling, og laserbearbejdning undgår fuldstændigt sammenbrud af kanter dannet under materialestansning og klipning, hvilket i høj grad kan reducere virksomhedens produktionsomkostninger og forbedre produktkvaliteten.

(6) Lille skæresøm: Laserskæresømmen er generelt mellem 0,1 og 0,2 mm.

(7) Glat skæreoverflade: Den laserskårne skæreflade er fri for grater.

(8) Lav termisk deformation: Laserskæring er karakteriseret ved fine slidser, hurtig skærehastighed og koncentreret energi, hvilket resulterer i minimal varmeoverførsel til materialet, der skæres, og minimal deformation af materialet.

(9) Materialebesparelse: Laserbehandling bruger computerprogrammering til at udføre materialeindlejring på produkter af forskellige former, hvilket maksimerer materialeudnyttelsen og i høj grad reducerer virksomhedens materialeomkostninger.

(10) Meget velegnet til udvikling af nye produkter: Når produkttegningerne er dannet, kan laserbehandling udføres med det samme, og du kan få det fysiske produkt af det nye produkt på kortest mulig tid.

Samlet set har laserpræcisionsbearbejdningsteknologi mange fordele i forhold til traditionelle bearbejdningsmetoder, og dens anvendelsesmuligheder er meget brede.