Hvilke faktorer påvirker skæreeffekten af ​​fiberlaserskæremaskiner?

I den daglige brug af fiberlaserskæremaskiner støder vi ofte på nogle problemer, men vi ved ikke, hvordan vi skal løse dem i første omgang. Laserskæremaskinen kan fejle efter lang tids brug, hvilket er normalt. Vi er dog nødt til at udføre fejlfinding inden for et kontrollerbart område for hurtigt og effektivt at løse problemerne med laserskæremaskinen. Nedenfor er nogle forklaringer på virkningen af ​​mærket af laveffekt laserudstyr,XT Laser, om skærekvaliteten af ​​fiberlaserskæremaskiner. Jeg håber, at dette kan hjælpe alle. De faktorer, der påvirker skærekvaliteten af ​​laserskæremaskiner omfatter skærehøjde, dysemodel, brændpunktsposition, skærekraft, skærefrekvens, skæredriftscyklus, skæretryk og skærehastighed. Hardwareforudsætninger omfatter: beskyttende linser, gasrenhed og pladekvalitet.

Generel fejlfinding, når skærekvaliteten er dårlig:

1 klippehøjde

(Det anbefales, at den faktiske klippehøjde er mellem 0,8~1,2 mm). Hvis den faktiske klippehøjde er forbudt, er kalibrering nødvendig.

2 luftdyser

Tjek om model og størrelse på luftdysen er forkert. Hvis de er korrekte, skal du kontrollere, om luftdysen er beskadiget, og om rundingen er unormal.

3 optiske centre

Det anbefales at bruge en luftdyse med en diameter på 1,0 til optisk centerreflektion, og det er bedst at fokusere mellem -1 og 1,2, når der reflekteres på det optiske center. De lyspunkter, der indsættes på denne måde, er små og lette at observere.

4 beskyttelseslinser

Kontroller, om vedligeholdelseslinserne er rene og ikke kræver vand, olie eller rester. Nogle gange kan vedligeholdelseslinser blive tågede på grund af faktorer som klima eller for kold luft.

5 Fokus

Kontroller, om fokus er indstillet korrekt.

6. Rediger skæreparametre

Efter at have reflekteret over ovenstående og ikke fundet nogen problemer, skal du foretage målrettede ændringer af parametrene.

Hvordan fejlfinder man parametre? Følgende er de situationer og løsninger, der kan opstå ved skæring af rustfrit stål og kulstofstål.

For eksempel er der forskellige eksempler på ophængning af slagger af rustfrit stål.

Hvis der kun hænger slagger ved hjørnet, anbefales det først at overveje afrundingen af ​​hjørnet. Med hensyn til parametre kan det reducere fokus og øge lufttrykket.

Hvis den samlede hårde slagge er hængt, er det nødvendigt at sænke brændpunktet, øge lufttrykket og øge skæredysen. Men hvis brændpunktet er for lavt, eller lufttrykket er for højt, kan det forårsage lagdeling af tværsnittet og ruhed af endefladen.

Redaktøren afXT Laser Cutting Machine minder dig om, at hvis der hænger granuleret blød slagge på det hele, kan du passende øge skærehastigheden eller reducere skærekraften.

Skæring af rustfrit stål kan også støde på en væghængende slagge, der er ved at holde op med at skære. Det er nødvendigt at kontrollere, om der er restgas i kildegasforsyningen, eller om strømningshastigheden ikke kan følge med.

Skæring af almindeligt kulstofstål kan støde på problemer såsom utilstrækkelig lysstyrke af den tynde pladesektion og ruhed af den tykke pladesektion.

For at skære sektionen glat er det første skridt at gøre brættet godt, og for det andet skal iltrenheden være mindst 99,6% højere. Når du bruger en fiberlaserskæremaskine, er det nødvendigt at være opmærksom på brugen af ​​en dobbeltlagsdyse på 1,0 eller 1,2, skærehastigheden skal være højere end 2m/min, og skæretrykket bør ikke være for højt. For at opnå god skærekvalitet til tykke plader er det nødvendigt at sikre pladens renhed og gas. Det næste trin er valget af gasdyser. Jo større blænde, jo bedre er kvaliteten af ​​sektionen, men på samme tid, jo større tilspidsning af sektionen.