Brug af laserskæremaskine

Opstartstrin for laserskæremaskine

Tænd for hovedafbryderen→ tænd for vandkøleren→ tænd for servocontrolleren (startknap)→ tænd for computeren (knap).

Pladeskæring med laserskæremaskine

(Hver gang maskinen startes eller dysen udskiftes, er det nødvendigt at vende tilbage til det oprindelige punkt for kalibrering én gang: CNC→ BCS100→ tilbage til det oprindelige punkt→ bekræfte BCS100→ F1 kalibrering→ 2 svævende hoveder kalibrering→ sæt dysen tæt på printkortet→ normal→ vise godt→ normal. Ved udskiftning af dysen er det nødvendigt at bruge koaksial: klæb den klæbende tape under dysen og tryk på laseren for at se, om punktet er i midten af ​​cirklen) Drej nøglen til skæreretningen→ åbne skæresoftwaren→ åbne gassen→ Skru laseren af ​​(Bemærk at vandtemperaturen skal være på 22℃ - 26℃ før laseren kan tændes)→ venstreklik på filen→ klik på Læs→ Vælg * *. dxf-fil (for at klippe figuren skal den være i dxf-format)→ klik på procesparameteren (F2) (vælg udstansningen med rust, vælg forperforeringen, når der er mange huller. Når du skærer den tynde plade, kan du annullere den langsomme start i processen, og indstille den langsomme start for tyk plade)→ vælg pladens tykkelse (f: brændvidde, ilttryk, dyse. Størrelsen på brændvidden af ​​lufttryksdysen skal justeres manuelt på skærehovedet i henhold til displayskærmen. Dysen d er en dobbeltlagstype , egnet til skæring af kulstofstålplade. Dysen s repræsenterer et enkelt lag, velegnet til skæring af rustfrit stål og galvaniseret plade)→ Udskift dysen, juster lufttrykket, og juster brændvidden i henhold til displayet i nederste højre hjørne.

① Når du skærer grafik: klik på Sorter (vælg lille billede først)→ tryk og hold venstre knap nede for at vælge grafik→ klik Yin- eller Yang-skæring (Yin-skæring starter fra indersiden af ​​linjen, ikke indersiden af ​​linjen. Yang-skæring starter fra ydersiden af ​​linjen, ikke ydersiden af ​​linjen)→ vælg grafik→ bly (kontroller, om Yin-skæringen eller Yang-skæringen er korrekt, pladetykkelsen er ca. 6 mm, og arkets ledningslængde er ca. 3 mm. Ledningens position kan indstilles i henhold til den samlede længde af grafik)→ Åbn lysventilen→ finde et punkt→ hold opved punktet (brættet stopper i nederste højre hjørne, og brættet stopper i nederste venstre hjørne)→ gå langs kanten→ fjernbetjeningen begynder at skære. (Du kan også finde et punkt og markere det på softwaren→ gå til grænsen→ skære. Næste gang kan du direkte vende tilbage til mærket og gå til grænsen uden at lede efter et andet punkt.).

2. Når du skærer en linje: Vælg en figur→ vælg først rækkefølgen af ​​komplekse figurer og små billeder (ignorer dette trin for simple figurer)→ startpunkt A→ Vælg alle→ array→ 1 × 10 rækker offset er 0, kolonne offset er 0→ Vælg alle→ total kant→ Vælg alle→ eksplosion (nederste venstre hjørne)→ vælg al negativ eller positiv skæring→ bly (blylængde) tyk plade≥ 5 mm, tynd plade≥ 3 mm (vær opmærksom på blyets placering)→ se rækkefølgen→ simulering→ gå grænsen→ begynde at skære.

③ Når du skærer flere linjer: vælg den figur, der skal skæres→ vælg den yderste kant for at rydde hjælpelinjen og hjælpelinjen→ Vælg alle→ sorter den komplekse figur først, vælg derefter små billeder (ignorer dette trin for enkel grafik)→ Vælg alle→ array→ Vælg alle→ dele kanter (vælg vandret, plan og lodret)→ vælg alle for dekomponering (vælg kun rammen, hvis der er uregelmæssig grafik indeni)→ sæt leder (ledervinklen er 0°, og den komplekse form er sat til 90°. Når den komplekse form er relativt kompleks, kan du vælge den indvendige form, vælg den lignende form i øverste venstre hjørne→ skære→ guide)→ se rækkefølgen (hvis det ikke er den bedste rækkefølge, kan du højreklikke for at angive startformen)→ langs grænsen→ begynde at skære.

④ Til tynde plader eller små stykker er mikrofuger påkrævet for at forhindre vipning og vridning: klik på den omvendte trekant→ automatisk mikrofuge (tyk pladetykkelse: 0,5 - 0,2 mm) plade: 1,0 - 1,2 mm) eller kærv eller bro.

⑤ Når hele brættet er ordnet og skåret, kan det ikke skæres helt næste dag: pause→ hold op→ marker koordinaterne, efter start→ tilbage til koordinaterne→ fortsæt ved pausepunktet.

Laserskæremaskine skærer rør.

(Hver gang du starter maskinen, skal du vende tilbage til det oprindelige punkt):① Åbn rørskæringssoftwaren→ Fil→ Læs grafikken→ Klik på procesparametrene→ Vælg kulstofstålet med den passende tykkelse→ Skift dyse, juster lufttrykket, juster brændvidden i henhold til displayet i nederste højre hjørne→ Dock (den fjerneste ende skal vælges)→ Vælg cirklen→ Værktøjsledning→ 3 mm→ Okay→ Sorter fra stor til lille→ Sortere→ Tænd for laseren→ Sæt røret på→ Juster positionen, afstanden fra toppen til laseren er en vis afstand (4 mm)→ tryk og hold hurtigt nede for automatisk at søge efter kanter→ det er bedst at søge efter kanter på alle fire sider og registrere værdien af ​​X nederst til højre på computeren for at finde tre ens→ optag rotationscentret på den ene side (hvis det er et fladt rør, er den lille side opad for at registrere rotationscentret)→ klip (se om røret er skævt ved skæring).

② Fra pladeskæring til rørskæring: Vend tilbage til det oprindelige punkt under pladeskæringssoftwaren→ luk laseren→ luk pladeskæringssoftwaren→ åbne rørskæringssoftwaren→ vrid pladeskæringen til rørskæringen→ flyt til venstre for at vende tilbage til det oprindelige punkt→ åbne laseren→ øverst i røret→ klik på procesparametrene→ vælg kulstofstålet med den passende tykkelse→ skift dysen, juster lufttrykket Juster brændvidden→ dock (den fjerneste ende skal vælges)→ vælg cirklen→ ledelinje→ 3 mm→ bekræfte→ sortere fra stort til småt→ sortere→ tænd for laseren→ sætte på røret→ juster positionen, og afstanden fra toppen til laseren er en vis afstand (4 mm)→ tryk og hold hurtigt nede for automatisk at søge i kanten→ registrere rotationscentret→ skære.

③ Fra rør til plade: Flyt først maskinhovedet til værktøjsmaskinens område→ slukke for laseren→ tænd for rørskæringssoftwaren→ tilbage til oprindelsen→ tænd for laseren.

4. Rundrørsskæring: Åbn softwaren→ rund rørdiameter→ input diameter (input diameter er 0,5~1 (mm mindre end den faktiske diameter)→ tegne en lige linje, manuelt indtast rundt hul med rørdiameter→ skære rundt rør (indgangsvinkel er påkrævet)→ bekræfte→ skæringslinje→ skæringsdiameteren (dvs. diameteren af ​​det runde hul, der skal skæres på det runde rør) er mindre end det runde rørs diameter→ kvindeskæring (hanskæring)→ ledelinje.

Laserskæreren er slukket.

Sluk først servoen→ slukke for softwaren→ sluk computeren→ sluk for vandkølingen→ sluk for hovedafbryderen→ sluk for gassen.

Problemet med laserskæremaskine.

① Når skærefladen ikke er glat: reducer hastigheden til minimum 1000→ juster f (øg kulstofstål, reducer rustfrit stål)→ øge klippehøjden→ juster lufttrykket (jo tykkere pladen, jo lavere lufttrykket, jo tyndere pladen, jo højere lufttrykket).

② Dysen er forårsaget af jitter og ufuldstændig skæring.

③ Almindelig brugt: kompensation→ ikke inde. Indadgående sammentrækning: indvendig→ udadgående ekspansion. Eksempel: Hvis det nødvendige hul er 20 mm, og det faktiske hul er 20,1 mm, er spaltebredden 0,05 mm.

④ Når du skærer tal: brug sprængningsknappen i nederste venstre hjørne for at adskille det hele→ Vælg en→ bro.

5 Når du skærer pladen: læg pladen→ automatisk kantsøgning, uden manuel opstilling af pladen, kan du skære direkte efter kantsøgning.

6. Når ledningen ikke kan indstilles, kan du vælge at vise den ulukkede grafik i displayet.

7. Fælles→ Optimering→ Du kan forbinde linjer eller slette nogle linjer.

8. Dem med afrundede hjørner kan ikke dele kanter, og dem med cirkulære buer skal have mellemrum. Næste linje: 4 Når du arrangerer J-krogen.

9. Fra top til bund: kollimator, fokusspejl, beskyttelsesspejl, keramisk krop, dyse.

Vedligeholdelse af laserskæremaskine

① Rengør vandkølerens støvskærm én gang hver 15. dag og skift vandet én gang hver 15. dag.

② Spænd skruer og olie regelmæssigt.

③ Maskinsmøring: tryk og hold SET hele tiden, vis den første: 20s, tilføj 20s én gang; Bliv ved med at trykke for at vise den anden: 240min, én cyklus; Tryk på SET hele tiden for at afslutte. Tilsæt olie (olie eller gearolie), når det er under etiketten.

④ Styreskinnen og gearet skal vedligeholdes en gang om måneden: blæs først med en luftpistol, aftør derefter med en klud og børst til sidst med olie.