Anvendelse og udviklingstendens af laserskæremaskine

XT Laser-laser skæremaskine

Laserskæremaskinen er meget udbredt, og laserbehandlingsteknologien vil være den gyldne udviklingsperiode i de næste 30-40 år. Der er mange faktorer at overveje, når du vælger laserskæremaskine. Ud over at overveje den maksimale størrelse, materialekvalitet, den maksimale tykkelse, der skal skæres og bredden af ​​råmaterialer, bør der også lægges mere vægt på den fremtidige udviklingsretning.

Laserskæring er en teknologisk revolution inden for pladebearbejdning og "bearbejdningscentret" for pladebearbejdning. Laserskæring har fordelene ved høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet, kort produktionscyklus og så videre, og har opnået højere økonomisk værdi for kunderne. Laserskæremaskine har ingen deformation af emnet på grund af berøringsfri laserskæring. Ingen værktøjsslid og god tilpasningsevne til skæring af forskellige metalmaterialer; Både simple og komplekse dele kan præcist og hurtigt formes og skæres med laserskæremaskine. Skæresømmen er smal, skærekvaliteten er god, graden af ​​automatisering er høj, operationen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, og der er ingen forurening; Det kan realisere automatisk layout, forbedre materialeudnyttelsesgraden, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele. Udstyret har lang levetid og høj brugsværdi. På nuværende tidspunkt bruger de fleste plader med en tykkelse på mere end 2 mm i udlandet laserskæremaskiner. Mange udenlandske eksperter er enige om, at de næste 30-40 år vil være en gylden periode for udviklingen af ​​laserbehandlingsteknologi (udviklingsretningen for pladebearbejdning).

Generelt anbefales det at bruge laserskæring til at skære kulstofstålplade inden for 20 mm, rustfri stålplade inden for 10 mm og ikke-metalliske materialer, såsom akrylsyre og træ. Plasmaskæring anbefales til 20-50 mm stålplade, og flammeskæring anbefales til tykkere stålplade. Ved bearbejdning af kobber, aluminium og andre stærkt reflekterende lasermaterialer, samt skrøbelige ikke-metalliske materialer som glas og marmor, bruges vandkniven til skæring. Producenter på chassiset og kabinettet inden for 1 mm bruger et stort antal CNC-stanser med relativt enkelt variation i pladebearbejdningsindustrien og koordinerer med andre skæremetoder til at skære.

For det første, som hovedstrømmen af ​​traditionelle laserskæremaskiner, kan CO2-laser stabilt skære kulstofstål inden for 20 mm, rustfrit stål inden for 10 mm og aluminiumslegering under 8 mm; For det andet har fiberlaser indlysende fordele ved at skære tynde plader inden for 4 mm, mens dens kvalitet er dårlig på grund af påvirkningen af ​​solid laserbølgelængde ved skæring af tykke plader. Laserskæremaskine er ikke almægtig. Bølgelængden af ​​CO2-laser er 10,6 um, og den for solid-state laser såsom YAG eller fiberlaser er 1,06 um. Førstnævnte er lettere at blive absorberet af ikke-metaller og kan skære højkvalitetstræ, akrylsyre, polypropylen, plexiglas og andre ikke-metalliske materialer. Sidstnævnte er dog ikke let at blive absorberet af ikke-metaller og kan ikke skære ikke-metalliske materialer. Men når man støder på højreflekterende materialer som kobber, sølv og rent aluminium, har begge lasere intet valg.

Med den hurtige udvikling af laserteknologi og den løbende forbedring af produktionsteknologien erstatter laserskæring, som et præcisionsblændingsudstyr, stille og roligt det traditionelle stemplings- og skæreudstyr. Over for de blændende laserskæremaskiner og nogle virksomheders afslappede prale, er køberne af laserskæremaskiner endnu mere forvirrede. Han's Superpower fremsatte følgende udtalelser om valget af laserskæremaskine:

Fra anvendelsesområdet for laserskæremaskine og de tekniske krav, der stilles af brugere, er den fremtidige udviklingsretning for laserskæremaskine uden tvivl høj effekt, stort format, høj effektivitet, engangsstøbning og høj intelligens. Udbredt i lokomotivindustrien og sværindustrien har det bragt høj effektivitet og høj kvalitet produktionskapacitet til brugerne. Laserskæremaskiner med høj hastighed og høj præcision er meget udbredt i entreprenørmaskiner og produkter med høj værditilvækst. Som en ekstern forarbejdningsindustri er cantilever laserskæremaskinen med høj omkostningsydelse det bedste valg.

Derudover har robotfiberlaserens fleksible behandlingssystem en lang historie og anvendelse i bilindustrien og dens understøttende industrier. Det var tidligere monopoliseret af udenlandske integratorer. I de seneste år, på grund af finanskrisen og den løbende forbedring af produktionsteknologien i bilindustrien, er 3D femakset laserskæremaskine konstant blevet opdateret, og mysteriet om udenlandske ultrahøje priser er blevet afsløret. I de seneste år har auto body-in-white svejsning, auto instrumentpanel laser svækkelse, auto airbag laser svejsning, auto bumper, dør, center søjle og andre robot fleksible skæremaskiner, auto kofanger laser svejsning, auto udstødningsrør online svejsesystem, auto skift ærme laser automatisk skæreudstyr osv. er blevet leveret til autobrugere. Fra den 24-timers stabile og effektive produktion af brugerwebsteder kan det ses, at indenlandske virksomheder har en vis styrke.

Der er mange faktorer at overveje, når du vælger laserskæremaskine. Ud over at tage højde for den maksimale størrelse, materialekvalitet, maksimale tykkelse, der skal skæres og størrelsen af ​​råvarebredden, bør der også lægges mere vægt på den fremtidige udviklingsretning, for eksempel den maksimale størrelse af det emne, der skal behandles efter teknisk transformation af det fremstillede produkt, det vil sige, at bredden af ​​materialet leveret af det mest økonomiske materiale stålmarked er det eget produkt, læsse- og aflæsningstid osv. Laserskæremaskine er et moderne udstyr med høj input og høj output. Hvert sparet minut kan betyde 10 yuan ekstra. Samtidig er den nuværende situation for laserskæremaskine også det fokus, som køberen af ​​laserskæremaskine skal være opmærksom på. Den hårde markedskonkurrence skal så vidt muligt undgå homogen konkurrence.

For jernbanelokomotiver, tung industri, entreprenørmaskiner og andre industrier er konturen af ​​de dele, der skal behandles, ikke for kompleks. For at forbedre forarbejdningskapaciteten og effektiviteten anbefales det at bruge storformatserien, som generelt er 3-4,5 meter bred og 6-30 meter lang, til at realisere engangsbehandlingen af ​​mellem- og tykke plader, og spare tid og materialer. Når der er et stort antal emner med en tykkelse på mere end 20 mm, er plasmaskæreudstyr (tykkelse mere end 45 mm plus flammeskæring) det bedste valg. Den er velegnet til bearbejdning af 3-50 mm eller endnu tykkere stålplader. Fodring og skæring udføres samtidig. Skæring af tynde og tykke plader på samme tid vil i høj grad forbedre forarbejdningseffektiviteten. For nogle små emner er serier med høj hastighed og høj præcision det bedste valg.