Metalfiber laserskæremaskine er blevet hovedkraften i metalskæring

Xintian laser - fiber laser skæremaskine.

Optisk fiberlaserskæremaskine er kendt som skrædderen af ​​metalbearbejdning. Det er blevet kerneudstyret til fremstilling og forarbejdning hovedsageligt på grund af dets fordele ved god forarbejdningskvalitet og høj effektivitet og spiller en uerstattelig rolle på forskellige områder. Optisk fiber laserskæremaskine er enkel, hurtig og effektiv til at skære forskellige metaller, erstatter den traditionelle proces og bliver mainstream-processen for metalbearbejdning.

Fiberlaserskæremaskine er meget udbredt i kulstofstålskæring. Fordelene ved laserskæremaskinen i kulstofstål er, at den kan skære ethvert designmønster på pladen med høj hastighed og præcision og engangsformning uden efterfølgende bearbejdning. Laserskæremaskinen skærer kulstofstål uden støbeform, hvilket sparer omkostninger, visuelt layout, tæt montering og materialebesparelse. Kulstofstål er mere og mere udbredt. Xintian Laser-3000W laserskæremaskine med optisk fiber kan skære kulstofstålplader med en maksimal tykkelse på 20MM. Ved at bruge oxidationssmeltende skæremekanisme kan spalten af ​​kulstofstål kontrolleres inden for et tilfredsstillende breddeområde, og spalten af ​​tynd plade kan indsnævres til omkring 0,1 mm. Fordi kulstofstål indeholder kulstof, er det reflekterede lys ikke stærkt, og absorptionslyset er også godt. Kulstofstål er det mest egnede materiale til laserskæremaskinebehandling blandt alle metalmaterialer, og dets forarbejdningseffekt er også den bedste. Derfor har brugen af ​​kulstofstål laserskæremaskine i kulstofstålbehandling en urokkelig position.

Rustfrit stål er meget udbredt, såsom køkkenudstyr, almindelige trådtræksmaterialer, gaskomfurer, køleskabe, elektriske apparater, byggematerialer, efterslibning, elevatorer, indvendige og udvendige dekorationsmaterialer, kemisk udstyr, varmevekslere, kedler osv. Ved laserskæring rustfrit stål, den energi, der frigives, når laserstrålen rammer overfladen af ​​stålpladen, bruges til at smelte og fordampe det rustfri stål. Laserskæring af rustfrit stål er en hurtig og effektiv forarbejdningsmetode til fremstillingsindustrien med rustfri stålplade som hovedkomponent.

De vigtigste procesparametre, der påvirker skærekvaliteten af ​​rustfrit stål, er skærehastighed, laserkraft, lufttryk osv. Legeret stål Det meste af legeret konstruktionsstål og legeret værktøjsstål kan opnå god trimmekvalitet ved laserskæring. Selv for nogle højstyrkematerialer kan der opnås en lige skærkant uden slagger, så længe procesparametrene er korrekt kontrolleret. For wolfram, der indeholder højhastighedsværktøjsstål og varmt matricestål, vil der dog forekomme erosion og slaggeklæbning under behandlingen af ​​fiberlaserskæremaskine.

Sammenlignet med stål med lavt kulstofindhold kræver skæring i rustfrit stål højere lasereffekt og ilttryk. Selvom skæring i rustfrit stål har opnået en tilfredsstillende skæreeffekt, er det vanskeligt at opnå fuldt klæbende slids. Strålekoaksial indsprøjtningsmetoden blæser det smeltede metal væk, så skæreoverfladen ikke danner oxider. Dette er en fantastisk metode, men den er dyrere end traditionel iltbrændstofskæring. En måde at erstatte rent nitrogen på er at bruge filtreret værkstedstrykluft, som indeholder 78 % helium.

Selvom laserskæremaskine kan bruges i vid udstrækning til behandling af forskellige metal- og ikke-metalliske materialer. Nogle materialer, såsom kobber, aluminium og deres legeringer, er dog vanskelige at bearbejde ved laserskæring på grund af deres egne karakteristika (høj reflektivitet). Nikkellegering Nikkelbaseret legering, også kendt som superlegering, har mange varianter. De fleste af dem kan oxideres og smeltes. På grund af dets høje emissivitet kan rent kobber ikke skæres med CO 2 laserstråle.

Messing bruger højere lasereffekt, og hjælpegas bruger luft eller ilt til at skære tyndere plader. På nuværende tidspunkt har aluminiumpladelaserskæremaskinen god ydeevne til skæring af aluminiumplade og andre materialer, såsom rustfrit stål og kulstofstål. Ydeevne, men det kan ikke behandle tykkere aluminium. Den anvendte hjælpegas bruges hovedsageligt til at blæse smeltede produkter væk fra skæreområdet, normalt for at opnå en bedre skæreoverfladekvalitet. For nogle aluminiumslegeringer skal man være opmærksom på at forhindre mikrorevner mellem korn på kærvoverfladen.

Laserskæringskvaliteten af ​​titanlegeringer, der almindeligvis anvendes i titanium- og legeringsflyindustrien, er god, selvom der vil være lidt klæbrige rester i bunden af ​​skæringen, som er let at rengøre. Rent titanium kan godt koble den varmeenergi, der konverteres af fokuseret laserstråle. Når hjælpegassen bruger ilt, er den kemiske reaktion voldsom, og skærehastigheden er hurtig, men det er let at danne et oxidlag på skærkanten, og en lille skødesløshed vil forårsage udbrændthed. For sikkerheden er det bedre at bruge luft som hjælpegas for at sikre skærekvaliteten.