Hvordan man forbedrer effektiviteten af ​​laserrørskæremaskine

Xintian laser-laser rør skæremaskine

Rustfrit stålrør er mere og mere udbredt, og laserskæremaskiner bruges i vid udstrækning af virksomheder i rustfrit stål. Specielt i de senere år er der med udviklingen af ​​automationsteknologi også blevet introduceret laserskæremaskiner til automatisk på- og aflæsning. Laserrørskæremaskiner er avanceret udstyr til behandling af rustfrit stålrør, men skødesløs brug vil stadig føre til dårlig rørskæringskvalitet, materialespild og andre problemer, hvilket usynligt vil øge virksomhedernes produktionsomkostninger, så hvordan forbedres effektiviteten af ​​laserrørskæring maskine.

Laserrørskæringsteknologi er en teknologi med høj produktionseffektivitet og stærk produktionskapacitet. Samtidig kan designet kun ændres i sidste øjeblik, uden at det påvirker hele produktionsprocessen. En større fordel er, at slutbrugeren kan styre produktionen af ​​kort- eller mellemlang drift uden at lave et stort antal skabeloner, hvilket gør det hurtigere at reagere på kundernes behov, så der ikke er behov for at lave forme. Fra et fleksibilitetsperspektiv kan laserrørskæringsteknologi behandle enhver programmeret form. Laseren kan skære i alle retninger. Formen på skabelonen kan ændres hurtigt uden brug af værktøj, hvilket gør det muligt at behandle konkurrencedygtig personlig emballage eller varemærker. Nøjagtighed er også en af ​​fordelene ved digitale systemer. Laserbearbejdning kan kompensere for unøjagtighederne i print- og post-printbehandlingen, såsom strækning og deformation af materialer, og laseren kan justere i henhold til disse deformationer, mens traditionel skabelonfremstilling ikke kan. Bearbejdningen af ​​laserrørsskæringsprodukter er en meget præcis teknologi på højt niveau. Dette kræver naturligvis også en vis omkostningsindsats i den tidlige fase. Vi vil fokusere på problemerne i forbindelse med laserrørskæring og levere målrettede løsninger.

Gennem den professionelle rørskærings- og layoutsoftware programmeres tegning, layout og blankning på computeren på forhånd for at generere skæreprogrammet, og derefter udføres fuld-slags automatisk laserskæring og blankning af store længder af rustfri stålrør. CNC laserrørskæring med professionel rørarrangementsteknologi har karakteristika af høj skæreeffektivitet og kompleks programmering af rørarrangement. Hvis det bruges forkert, vil det forårsage rørspild og lav skæreeffektivitet. Professionel rørarrangementssoftware er grundlaget og forudsætningen for at realisere storstilet, højeffektiv og højkvalitets skæreproduktion af CNC rørskæremaskine.

På nuværende tidspunkt er der kvalitetsproblemer i processen med laserrørskæring, såsom afbrænding af delens skærepunkt, afbrændingen af ​​delens hjørne, hældningen af ​​skærerørets overflade, den cirkulære deformation eller manglende evne til at tæt ved skæring af runde dele, som direkte fører til alvorligt spild og overskæring af røret. Rørproduktionseffektiviteten er lav. CNC-rørskæringsteknologi er at levere avanceret rørskæringsteknologi og rig rørskærerfaring i rørskæringskontrolsoftwaren i indikatorstyringssystemet, så rørskæringsoperatørerne kan opnå højkvalitets og effektiv CNC-skæring gennem kvalificeret brug af kontrolsystemet . CNC laserrørskæringsteknologi er en storstilet, effektiv og højkvalitets rørskæringsproduktionsmetode. Kernen i CNC-rørskæring er CNC-rørskæringssystem.

Ved skæring af rør (især for firkantede rør med lille diameter), vil slagger klæbe til den indvendige væg af rør, og det meste af varmen, der genereres under skæring, vil blive absorberet af emnet. Når skæretætheden er høj, vil røret ofte overophedes, og hjørnerne og fire hjørner af firkantrøret vil blive brændt, hvilket vil påvirke skærekvaliteten alvorligt, og endda ikke kan skæres. For sådanne spørgsmål, brug:

1. Metode til at øge ilttrykket.

2. Forbedre hastigheden af ​​skarp vinkelsyntese gennem software.

3. Laserskærehovedet med et højdeinduktionsservosystem kan sikre, at højden mellem skæredysen og emnets overfladeplan forbliver uændret (fokus forbliver uændret) under skæreprocessen, så skæreeffekten ikke vil blive påvirket af ændring af emnets overflade.

For de løsninger, der er foreslået ovenfor, vil målrettede løsninger uundgåeligt forbedre effektiviteten af ​​behandlingsudstyr til laserrørskæring og dermed forbedre den nuværende situation med lav rørskæringseffektivitet, dårlig rørskæringskvalitet og alvorligt rørspild, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​virksomhedens produktion og forarbejdning af produkter, og skabe bedre overskud for virksomhederne.