Hvordan man behandler kobberprodukter med kobberplade laserskæremaskine

XT Laser-kobberplade laserskæremaskine

Laserskæremaskinen kan skære en række forskellige metalmaterialer, såsom aluminium, kobber, zink, rustfrit stål, kulstofstål osv., Især velegnet til skæring af rustfrit stålmaterialer. Laserskæremaskinen kan opnå det dobbelte resultat med halvdelen af ​​indsatsen, ikke kun god skærekvalitet, men også hurtig skærehastighed, men det er stadig svært at skære kobberplade, men hvis du justerer laserskæremaskinen korrekt, behøver du ikke at bekymre dig om klippekvaliteten.

Til skæring af kobberprodukter har mange arbejdere mange problemer med den specifikke betjening og parameterjustering af metallaserskæremaskine. Skæring udføres ikke kun af maskiner, men kræver også en vis erfaring. Lad os introducere det i detaljer. Sådan skæres kobbermateriale med metal laserskæremaskine.

Meget reflekterende metalmaterialer har altid været vanskelige at skære med metallaserskæremaskiner, herunder kobber, aluminium, guld og andre metalmaterialer. Nu er mange producenter af metallaserskæremaskiner i Shenzhen et vigtigt spørgsmål.

Ved skæring af højreflekterende metalmaterialer skal der tilsættes hjælpegas. Når laserskæremaskinen skærer metalkobber, reagerer den tilføjede hjælpegas med materialet under høje temperaturforhold for at forbedre skærehastigheden. For eksempel kan forbrænding opnås ved at bruge ilt. Til laserskæreudstyr er nitrogen en hjælpegas for at forbedre skæreeffekten. For kobbermaterialer under 1MM kan metallaserskæremaskine bruges til forarbejdning.

Når du bruger metallaserskæremaskinen, behøver du derfor ikke bekymre dig om, hvorvidt den kan skæres. På dette tidspunkt skal du være opmærksom på behandlingseffekten, så det er bedre at bruge nitrogen som hjælpegas. Når tykkelsen af ​​metalkobber når 2MM, kan nitrogen ikke bruges til forarbejdning. På dette tidspunkt skal ilt tilsættes for at oxidere det for at opnå formålet med skæring.

Gennem ovenstående forklaring bør alle vide, hvordan man laver kobbermateriale til metallaserskæremaskine. Faktisk er det, vi er opmærksomme på, når vi skærer, ikke, om vi kan skære materialet færdigt, eller hvor meget vi kan skære på en time, men skæringsnøjagtigheden. Hvordan man forstår skærenøjagtigheden af ​​metallaserskæremaskine er det vigtigste.

Sammenlignet med andre termiske skæremetoder er laserskæring generelt kendetegnet ved hurtig skærehastighed og høj kvalitet. Det kan opsummeres som følger.

1. God skærekvalitet.

På grund af den lille laserplet, høj energitæthed og hurtig skærehastighed kan laserskæring opnå bedre skærekvalitet.

1 Laserskærespalten er tynd og smal, og begge sider af slidsen er parallelle og vinkelrette på overfladen, og skæredelens dimensionelle nøjagtighed kan nå± 0,05 mm.

2. Skærefladen er glat og smuk, og overfladeruheden er kun titusinder af mikron. Selv laserskæring kan bruges som sidste proces, og dele kan bruges direkte uden mekanisk bearbejdning.

③ Efter at materialet er skåret med laser, er bredden af ​​den varmepåvirkede zone meget lille, og ydeevnen af ​​materialet nær hakket er næsten upåvirket. Emnets deformation er lille, skærenøjagtigheden er høj, hakkets geometriske form er god, og hakkets tværsnitsform er relativt regelmæssigt rektangel. Se tabel 1 for laserskæring, oxyacetylenskæring og plasmaskæringsmetoder. Skærematerialet er 6,2 mm tyk lavkulstofstålplade.

2. Høj skæreeffektivitet.

På grund af laserens transmissionskarakteristika er laserskæremaskinen generelt udstyret med flere numeriske styreborde, og hele skæreprocessen kan styres fuldt digitalt. Under driften er det kun nødvendigt at ændre NC-programmet, som kan anvendes til skæring af dele med forskellige former. Det kan realisere både todimensionel skæring og tredimensionel skæring.

3. Hurtig skærehastighed.

Brug en laser med en effekt på 1200W til at skære 2 mm tyk kulstoffattig stålplade, og skærehastigheden kan nå 600 cm/min. Skærehastigheden på 5 mm tyk polypropylenharpiksplade kan nå 1200 cm/min. I processen med laserskæring behøver materialet ikke at blive fastspændt og fastgjort, hvilket ikke kun sparer armaturet, men sparer også den ekstra tid til lastning og losning.

4. Berøringsfri skæring.

Under laserskæring er der ingen kontakt mellem svejsepistolen og emnet, og der er ingen værktøjsslid. For at behandle dele af forskellige former er det ikke nødvendigt at ændre "værktøjet", men kun at ændre laserens outputparametre. Laserskæringsprocessen har lav støj, små vibrationer og ingen forurening.

5. Der er mange slags skærematerialer.

Sammenlignet med oxyacetylenskæring og plasmaskæring har laserskæring mange slags materialer, herunder aluminium, kobber, zink, rustfrit stål, kulstofstål og andre metalmaterialer. Men for forskellige materialer, på grund af deres egne termofysiske egenskaber og forskellige absorptionsevne af laserlys, viser de forskellige tilpasningsevner til laserskæring.