Tre hovedområder inden for laserteknologiapplikation i Kina

Lasermærkningsteknologi, laserskæringsteknologi og lasersvejseteknologi er tre hovedområder for laserteknologiapplikationer i Kina

Lasermarkeringsteknologi

Lasermarkeringsteknologi er et af de største anvendelsesområder inden for laserbehandling. Lasermærkning er en mærkningsmetode, der bruger en laser med høj energitæthed til lokalt at bestråle arbejdsemnet, fordampe overfladematerialet eller frembringe en kemisk reaktion med farveændringer, hvilket efterlader et permanent mærke. Lasermærkning kan udskrive alle slags tegn, symboler og mønstre, og størrelsen på tegn varierer fra millimeter til mikrometer, hvilket har særlig betydning for produktbekæmpelse af varemærkeforfalskning. Den fokuserede ultrafine laserstråle er som en kniv, der punkt for punkt kan fjerne objektets overflademateriale. Dens progressivitet ligger i den berøringsfri bearbejdning i mærkningsprocessen, som ikke vil producere mekanisk ekstrudering eller mekanisk belastning, så det vil ikke beskadige det behandlede objekt. På grund af den lille størrelse, lille varmepåvirkede zone og fine bearbejdning af den fokuserede laser kan nogle processer, der ikke kan realiseres med traditionelle metoder, gennemføres.

"Værktøjet" som bruges i laserbehandling er et fokuspunkt, som ikke kræver ekstra udstyr og materialer. Så længe laseren kan fungere normalt, kan den behandles kontinuerligt i lang tid. Laserbehandlingshastigheden er hurtig, og omkostningerne er lave. Laserbehandling styres automatisk af computeren, og der kræves ingen manuel indgriben i produktionsprocessen.

Hvilken slags information laseren kan markere, er kun relateret til designindholdet i computeren. Så længe tegningsmarkeringssystemet, der er designet i computeren, kan identificeres, kan markeringsmaskinen nøjagtigt gendanne designinformationen på den relevante bærer. Derfor bestemmer softwarens funktion faktisk i høj grad systemets funktion.

Laserskæringsteknologi

Laserskæringsteknologi er meget udbredt til forarbejdning af metal og ikke-metalliske materialer, hvilket i høj grad kan forkorte behandlingstiden, reducere forarbejdningsomkostningerne og forbedre kvaliteten af ​​emnet. Moderne laser er blevet det "skarpe sværd" for "skæring af jern som mudder" i folks fantasi. Tag vores virksomheds CO2 laserskæremaskine som et eksempel, hele systemet er sammensat af kontrolsystem, bevægelsessystem, optisk system, vandkølingssystem, røgudstødnings- og luftblæsningsbeskyttelsessystem osv. Den mest avancerede numeriske kontroltilstand er vedtaget at realisere multi-akse kobling og laserhastighed uafhængig energipåvirkningsskæring. Samtidig understøttes DXP, PLT, CNC og andre grafiske formater for at forbedre evnen til gengivelse og behandling af grænsefladegrafik. Den importerede servomotor og transmissionsstyreskinnestruktur med overlegen ydeevne er vedtaget for at opnå god bevægelsesnøjagtighed ved høj hastighed.

Laserskæring opnås ved at anvende energi med høj effekttæthed genereret ved laserfokusering. Under styring af computeren aflades laseren gennem en puls og udsender således en kontrolleret, repetitiv højfrekvent pulslaser, der danner en stråle med en bestemt frekvens og en vis pulsbredde. Den pulserende laserstråle transmitteres og reflekteres gennem den optiske vej og fokuseres på overfladen af ​​det behandlede objekt for at danne en lille lysplet med høj energitæthed. Fokus er placeret nær den behandlede overflade, og det forarbejdede materiale smeltes eller fordampes ved en øjeblikkelig høj temperatur. Hver højenergi-laserimpuls vil øjeblikkeligt sprøjte et lille hul på objektets overflade. Under styring af computeren bevæger laserbehandlingshovedet og det behandlede materiale sig kontinuerligt i forhold til hinanden i henhold til den forudtegnede figur for at behandle objektet. Den ønskede form. Under skæring sprøjtes gasstrømmen koaksialt med strålen fra skærehovedet, og det smeltede eller fordampede materiale blæses ud fra bunden af ​​skæringen (bemærk: hvis den blæste gas reagerer med materialet, der skal skæres, vil reaktionen give yderligere energi, der kræves til skæring. Gasstrømmen har også den funktion at afkøle skærefladen, reducere det varmepåvirkede område og sikre, at fokuslinsen ikke er forurenet). Sammenlignet med traditionelle pladebearbejdningsmetoder har laserskæring karakteristika af høj skærekvalitet (smal skærebredde, lille varmepåvirket zone, glat skæring), hurtig skærehastighed, høj fleksibilitet (kan skære enhver form efter ønske), bred vifte af materialer, osv. Tilpasningsevne og andre fordele.

Lasersvejseteknologi

Lasersvejsning er et af de vigtige aspekter af anvendelsen af ​​lasermaterialebehandlingsteknologi. Svejseprocessen er varmeledningstype, det vil sige, at overfladen af ​​emnet opvarmes af laserstråling, og overfladevarmen ledes til den indre diffusion gennem varmeoverførsel. Ved at kontrollere bredden, energien, spidseffekten og gentagelsesfrekvensen af ​​laserimpulsen smeltes emnet til en specifik smeltet pool. På grund af dets unikke fordele er det med succes blevet anvendt til svejsning af små dele. Fremkomsten af ​​højeffekt CO2 og højeffekt YAG lasere har åbnet et nyt felt inden for lasersvejsning. Dyb penetreringssvejsning baseret på nøglehulseffekt er blevet realiseret og er blevet mere og mere udbredt i mekaniske, automobil-, stål- og andre industrisektorer.

Sammenlignet med andre svejseteknologier er de vigtigste fordele ved lasersvejsning: hurtig hastighed, stor dybde og lille deformation. Det kan svejses ved normal temperatur eller under særlige forhold, og installationen af ​​svejseudstyret er enkel. For eksempel, når en laser passerer gennem et elektromagnetisk felt, vil strålen ikke afbøjes. Laseren kan svejses i luft- og nogle gasmiljøer og kan svejses gennem glas eller materialer, der er transparente for strålen. Efter laserfokusering er effekttætheden høj. Ved svejsning af højeffektenheder kan billedformatet nå 5:1, og det maksimale kan nå 10:1. Den kan svejse ildfaste materialer som titanium og kvarts samt heterogene materialer med god effekt. For eksempel har kobber og tantal, to materialer med helt forskellige egenskaber, en kvalifikationsgrad på næsten 100%. Mikrosvejsning er også muligt. Efter at laserstrålen er fokuseret, kan der opnås en meget lille plet, som kan placeres nøjagtigt. Det kan anvendes til samling og svejsning af små dele i storstilet automatisk produktion såsom integreret kredsløbsbly, ur-hårfjeder, billedrørelektronpistol osv. Lasersvejsning har ikke kun høj produktionseffektivitet og høj effektivitet, men har også lille varmepåvirket zone og ingen forurening til svejsepunktet, hvilket i høj grad forbedrer svejsekvaliteten. Den kan svejse dele, der er svære at komme i kontakt med og realisere berøringsfri langdistancesvejsning, hvilket har stor fleksibilitet. Anvendelsen af ​​optisk fibertransmissionsteknologi i YAG-laserteknologi har gjort lasersvejseteknologi mere udbredt fremmet og anvendt. Laserstrålen kan let opdeles efter tid og rum og kan behandles samtidigt og på flere stationer, hvilket giver betingelser for mere nøjagtig svejsning.