Sammenligning af flere metalskæringsordninger: laserskæremaskine af metalplader har store fordele

XT laser - laserskæremaskine skære metalplader

Vi kan nemt røre ved pladeprodukter i vores dagligdag. Traditionelt pladeskæreudstyr har en betydelig markedsandel på markedet. Ud over grunden til deres materialer er hovedårsagen, at de er billige. Selvom de har åbenlyse ulemper sammenlignet med moderne teknologier såsom laserskæring, har de også deres egne unikke fordele. Relativt set er skæring af metalplader med laserskæremaskine den bedste løsning på nuværende tidspunkt.

Pladen har egenskaberne letvægt, høj styrke, ledningsevne (kan bruges til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god batchproduktionsydelse. Det er meget udbredt inden for elektronik, kommunikation, bilindustrien, medicinsk udstyr og andre områder. For eksempel er metalplader en væsentlig del af computertaske, mobiltelefon, MP3-afspiller osv.

CNC pladeklippemaskine

Fordi CNC-pladeskæreren hovedsageligt bruges til lineær skæring, selvom den kan skære 4 meter lange plader, kan den kun bruges til bearbejdning af plader, der kun behøver lineær skæring. Det bruges generelt i industrier, der kun har brug for lineær skæring, såsom skæring efter pladeudfladning.

Punch

Stansen har større fleksibilitet i kurvebehandling. En stanse kan have et eller flere sæt firkantede, runde eller andre specielle stanser, som kan behandle nogle specifikke metalpladedele på én gang. Det mest almindelige er chassiset. I kabinetindustrien er den forarbejdningsteknologi, de kræver, hovedsageligt skæring af lige linjer, firkantede huller og runde huller, og mønsteret er relativt enkelt og fast. Dens fordel er hurtigt at behandle simpel grafik og tynde plader. Ulempen er, at evnen til at udstanse tyk stålplade er begrænset. Selvom det kan udstanses, vil overfladen af ​​emnet falde sammen, og formen vil også være meget dyr. Formudviklingscyklussen er lang, omkostningerne er høje, og fleksibiliteten er ikke høj nok. I udlandet bruges mere moderne laserskæring generelt til at skære stålplader over 2 mm i stedet for stansning. For det første er overfladekvaliteten ikke høj ved udstansning af tykke stålplader. Så støjen ved stempling af tyk stålplade er for stor, hvilket ikke er befordrende for beskyttelsen af ​​det økologiske miljø.

Flammeskæring.

Som den oprindelige traditionelle skæremetode har flammeskæring tidligere haft lave investeringer og lave krav til forarbejdningskvalitet. Hvis kravet er for højt, kan det løses ved at tilføje en bearbejdningsproces. Der er en stor mængde på markedet. Nu bruges den hovedsageligt til at skære tykke stålplader på mere end 40 mm. Dens ulemper er, at den termiske deformation er for stor, hakket er for bredt, materialet er spildt, og behandlingshastigheden er for langsom, hvilket kun er egnet til grov bearbejdning.

Plasmaskæring.

Plasmaskæring og finplasmaskæring ligner flammeskæring, men den varmepåvirkede zone er for stor, men nøjagtigheden er langt højere end flammeskæring, og hastigheden har også et spring i størrelsesordenen, der bliver hovedkraften i pladebehandlingen. Den øvre grænse for den faktiske skærenøjagtighed af den øverste CNC-finplasmaskæremaskine i Kina har nået den nedre grænse for laserskæring. Hastigheden på at skære 22 mm kulstofstålplade har nået mere end 2 meter i minuttet. Skæreendefladen er glat og flad, og hældningen er den bedste. Den skal kontrolleres inden for 1,5 grader. Ulempen er, at den termiske deformation er for stor, og hældningen er stor ved skæring af stålpladen. Den er kraftløs i tilfælde af høj præcision og relativt dyre forbrugsvarer.

Højtryksvandskæring.

Højtryksvandskæring bruger højhastighedsvandstråle blandet med smergel til at skære plader. Der er næsten ingen begrænsning på materialet, og skæretykkelsen kan næsten nå mere end 100 mm. Den er også anvendelig til keramik, glas og andre materialer, der er lette at sprænge under termisk skæring. Kan skæres, kobber, aluminium og andre materialer med kraftig laserreflektion kan skæres med vandstråle, men der er store forhindringer for laserskæring. Ulemperne ved vandskæring er, at forarbejdningshastigheden er for langsom, for snavset, ikke miljøvenlig, og forbrugsstofferne er også høje.

Laserskæring.

Laserskæring er en teknologisk revolution inden for pladebearbejdning og et "bearbejdningscenter" inden for pladebearbejdning. Laserskæring har høj fleksibilitet, høj skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktionscyklus, hvilket har vundet et bredt marked for kunderne. Laserskæring har ingen skærekraft og deformeres ikke under forarbejdning. Ingen værktøjsslid, god materialetilpasningsevne. Både simple og komplekse dele kan skæres med laser til præcis hurtig prototyping. Skæresømmen er smal, skærekvaliteten er god, graden af ​​automatisering er høj, betjeningen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, og der er ingen forurening. Det kan realisere automatisk blanking og layout, forbedre materialeudnyttelsesgraden, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele. Denne teknologi har en lang effektiv levetid. På nuværende tidspunkt skæres de overbyggede 2 mm plader for det meste med laser. Mange udenlandske eksperter er enige om, at de næste 30-40 år vil være guldalderen for udvikling af laserbehandlingsteknologi (det er retningen for udvikling af pladebearbejdning).