Sådan løses graten i skæring af kulstofstålplade med laserskæremaskine

XT Laser - Laserskæremaskine til skæring af kulstofstål

Hvis der er grater, kan det være, at linsen er snavset. I starten var linsen ren, så der var ingen problemer med at skære den af, men den bagerste linse var snavset, så der var grater. Men den mest grundlæggende årsag er, at den luft, der bruges som hjælpeluft, er snavset, forårsaget af olie og vand. I dette tilfælde er det nødvendigt at tilføje udstyr til fjernelse af vand og olie i bagenden af ​​luftkompressoren for at sikre normal drift af skæreoperationen. Fjern vand, tilsæt en kold tørretumbler, fjern olie, og tilføj en bagende affedtningsanordning. Den således behandlede trykluft sikrer ikke kun den normale drift af skæreoperationen, men beskytter også laserskæreudstyret, hvilket forlænger linsens levetid og laserskæreudstyrets vedligeholdelsescyklus. Samtidig undgår man også problemet med linseolie og vandforurening, som kan forårsage større skader på laserudstyr.

Ved skæring med laserskæremaskine vil der, så længe den korrekte metode følges, generelt ikke opstå problemer, og skæreeffekten er også meget god. Men hvis der er nogle grater ved skæring med en laserskæremaskine, er det nødvendigt at være opmærksom. Det er bedst at finde ud af den specifikke årsag og løse den rettidigt.

Laserskæremaskiner er blevet almindelige i pladebearbejdning. På grund af dets høje effektivitet og høje skærekvalitet af færdige produkter er det blevet en standardkonfiguration for pladebearbejdningsstationer. Nogle kunder bruger dog laserskæremaskiner til at skære emner med mange grater. Mange mennesker tror, ​​at det er kvalitetsproblemet ved produkter til laserskæremaskiner, men det er ikke altid tilfældet.

Under bearbejdning af metalplader kan laserskæremaskinens gasrenhed og parameterindstillinger påvirke forarbejdningskvaliteten. Hvis udstyr+gas+parameteren justeres til den optimale værdi, vil det emne, der skal skæres, ikke have grater.

Hvordan kom graten fra.

Faktisk er grater overskydende restpartikler på overfladen af ​​metalmaterialer. Når en laserskæremaskine behandler et emne, fordamper den energi, der genereres af laserstrålen, der bestråler emnets overflade, hvilket får emnets overflade til at fordampe, hvilket opnår formålet med skæringen. Men der er en enhed, som vi skal være opmærksomme på, som er gas.

Gassen fordampes på den bestrålede overflade og blæser den smeltede slagge på overfladen af ​​emnet væk. Hvis der ikke bruges gas, kan slagger danne grater, der afkøles og klæber til skærefladen. Derfor skal renheden af ​​gassen være høj, og du kan skifte til en gasleverandør af højere kvalitet. Gassens renhed er meget vigtig. Brug ikke stålflaskegas, for efter påfyldning to gange er renheden ikke god, og gassen er spildt.

En anden grund er kvaliteten af ​​selve udstyret, samt faktorer relateret til parameterindstillinger. Derfor, når kunderne køber en laserskæremaskine, har kunder brug for erfarne operatører til at fejlfinde udstyret. Derfor er det nødvendigt at justere skæreparametrene så meget som muligt. Lufttryk, flowhastighed, brændvidde og skærehastighed kræver alle flere justeringer. De parametre, som maskinen leverer, kan ikke skære et emne af høj kvalitet.

Hvis et materiale har grater, kan det have kvalitetsfejl. Jo flere grater, jo lavere kvalitet. Specifikt, når der opstår grater på laserskæremaskiner, kan de inspiceres og løses ud fra følgende aspekter. 1. Den øverste og nederste position af strålens fokus skifter.

Løsning: Juster fokuspositionen og juster den i henhold til den genererede offsetposition.

Udgangseffekten fra laserskæremaskinen er utilstrækkelig.

Løsning: Kontroller, om laserskæremaskinen fungerer korrekt. Hvis der er abnormiteter, skal de repareres og vedligeholdes rettidigt. Hvis det er normalt, skal du kontrollere, om udgangsværdien er korrekt.

Trådskærehastigheden på skæremaskinen er for langsom.

Løsning: Juster trådklippehastigheden rettidigt.

4. Gasrenheden i skæremaskinen er utilstrækkelig.

Løsning: Træk vejret.

Tilføjelsespunktet for skæremaskinens laserstråle er forskudt.

Løsning: Debug fokus og juster det i tide.

6. Laserskæremaskinen arbejder i lang tid og er ustabil.

Løsning: Sluk for maskinen, og genstart den, og lad maskinen hvile.

Vandfjernelse er relativt enkel og relativt billig, men oliefjernelse er relativt kompleks. Katalytisk oxidation til oliefjernelse kan forstås som at give en lavpris oliefri løsning på niveau 0.

Det anbefales at kontrollere laserstrålens fokus eller skærehastighed. Hvis laserskæremaskinens skærelinjehastighed er for langsom, vil overfladekvaliteten af ​​skæreoverfladen blive beskadiget, og der vil blive genereret grater. Eller brug en hjælpegas med højere renhed i stedet. Samtidig er laserskæremaskinens arbejdstid for lang, hvilket resulterer i ustabile arbejdsforhold for udstyret, som også kan give grater.

Først skal du kontrollere, om der er et problem med laseroutputtet, og om laserpletten er meget cirkulær (cirkulær betyder, at den laterale fordeling af laserenergi er ensartet, og energifordelingen af ​​lyspletten, der dannes efter at have passeret gennem linsen, er også relativt ensartet Skærekvalitet er bedre.

2. Tjek om linsen er snavset under lasertransmission, eller om linsen er snavset, og om der er små revner i linsen, som ikke er let synlige for det blotte øje, hvilket kan påvirke transmissionen af ​​laserkraft.

Efter at have tjekket ovenstående to punkter, kan du afgøre, om selve laseren er i god stand. Derefter er der justering af procesparametre. De grater fremstillet ved laserskæring af rustfrit stål har en vis hårdhed og er svære at fjerne. Det er tidskrævende og påvirker arbejdsemnets udseende. Det er bedst at løse problemet grundlæggende. Gassens renhed skal være høj. Du kan skifte til en gasleverandør af bedre kvalitet. Gassens renhed er meget vigtig. Det er bedst ikke at bruge stålflaskegas, fordi efter påfyldning to gange, er renheden ikke god, og gassen er spildt. Juster derefter skæreparametrene til det bedste, såsom lufttryk, flowhastighed, brændvidde, skærehastighed osv., som kræver flere justeringer. De parametre, som maskinen leverer, kan ikke skære sarte emner. Udstyr+gas+parametre, tilpasset til det bedste, skærende emne uden grater.

Optiske fiberlaserskæremaskiner er præcisionsmaskiner, og ofte kan en datafejl føre til unormal drift. Derfor skal der stilles strenge krav i arbejdet for at reducere fejl.

Ovenstående er nogle faktorer, der kan forårsage grater i laserskæremaskiner og specifikke behandlingsforanstaltninger. Jeg håber, at alle kan løse dette problem, når de står over for det.