Producenter af optiske fibre laserskæremaskiner introducerer fordelene og egenskaberne ved laserskæremaskiner til dig

XT Laser - Producent af fiberlaserskæremaskine

Laserskæremaskine er en højteknologisk applikationsteknologiaf den moderne industrielle revolution. Det er et produktionsudstyr af industriel kvalitet med en høj penetrationshastighed. Det styres af et computerprogram og har god fleksibilitet i bearbejdningen, der stort set erstatter pladebearbejdningsprocessen. Formstemplingsprocessen i processen optimerer produktionsprocessen og spiller en uerstattelig rolle inden for fremstilling af mekanisk udstyr. Laserskæringsprocessen er ikke kun blevet den skarpeste "kniv" i fremstillingsindustrien, men er også blevet et metalbord og en stol med klare vandkastanjer, metalkantskabe eller buede små teborde. Disse sarte metalprodukter er næsten uadskillelige. Tænd for laserskæremaskinen.

I det daglige liv kan anvendelsen af ​​laserteknologi ses overalt, så hvilke industrier bruges fiberlaserskæremaskiner i? Hvad gør en laserskæremaskine. For eksempel store landbrugsmaskiner og udstyr, som landmændene skal bruge, logoer trykt på aluminiumslegeringer, diverse fitnessudstyr, vi bruger i fitnesscentre, bil- og flykarosserier og kernekomponenter i motorer. Hovedårsagen til, at laserskæremaskiner er populære, er, at de har uerstattelige fordele i forhold til andet udstyr og metalformningsprocesser. Hans super energi laser skæremaskine producent er et medium og lav effekt laser skære maskine mærke. Det følgende er en detaljeret introduktion til egenskaberne ved fiberlaserskæremaskiner.

Skærefordelene ved fiberlaserskæremaskiner omfatter hovedsageligt:.

Høj skærenøjagtighed: Laserskæremaskinens positioneringsnøjagtighed er 0,05 mm, og den gentagne positioneringsnøjagtighed er 0,03 mm.

Laserskæremaskinen har en smal spalte: laserstrålen er fokuseret til en lille plet, hvilket får fokus til at nå en høj effekttæthed. Materialet opvarmes hurtigt til en forgasningsgrad og fordamper og danner huller. Når lysstrålen bevæger sig lineært i forhold til materialet, danner hullet løbende smalle spalter, typisk 0,10-0,20 mm i bredden.

Laserskæremaskinens skæreoverflade er glat: skæreoverfladen er fri for grater, og skærefladens ruhed styres generelt inden for Ra 6,5.

4. Hurtig hastighed af laserskæremaskine: skærehastighed kan nå 10m/min, og maksimal positioneringshastighed kan nå 30m/min, hvilket er meget hurtigere end trådskærehastighed.

5. Laserskæremaskinens skærekvalitet er god: berøringsfri skæring, skærkanten er mindre påvirket af varme, og emnet er stort set fri for termisk deformation, hvilket helt undgår materialekollaps under stansning og klipning. Generelt er sekundær bearbejdning ikke nødvendig for at skære sømme.

6. Ingen beskadigelse af emnet: Laserskærehovedet kommer ikke i kontakt med materialeoverfladen, hvilket sikrer, at emnet ikke bliver ridset.

7. Ikke påvirket af emnets form: Laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle enhver grafik og kan skære specialformede materialer såsom rør.

Laserskæremaskiner kan skære og behandle forskellige materialer.

9. Besparelse af forminvestering: Laserbehandling kræver ikke forme, kræver ikke formforbrug og kræver ikke formreparation, hvilket sparer tid til udskiftning af forme, hvilket sparer forarbejdningsomkostninger og reducerer produktionsomkostninger, især velegnet til behandling af store produkter.

10. Materialebesparelse: Ved hjælp af computerprogrammering kan produkter i forskellige former skæres til for at maksimere udnyttelsen af ​​materialer.

11. Forbedre prøveleveringshastigheden: Efter at produkttegningerne er dannet, kan laserbehandling udføres med det samme for at opnå nye produkter på kortest mulig tid.

12. Sikkerhed og økologisk miljøbeskyttelse: Laserbehandling har lavt spild, lavt støjniveau, rent, sikkert og forureningsfrit, hvilket i høj grad forbedrer arbejdsmiljøet.

Hovedtræk ved fiberlaserskæremaskine:.

1. Fiberlasere har høj elektro-optisk konverteringseffektivitet med konverteringseffektivitet på over 30 %. Fiberlasere med lav effekt behøver ikke at være udstyret med en vandkøler. Brug af luftkøling kan i høj grad spare strømforbrug under drift, spare driftsomkostninger og opnå den højeste produktionseffektivitet.

2. Laseren kræver kun elektrisk energi under drift, og der kræves ingen yderligere gas for at generere laseren. Drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er minimale.

3. Fiberlaseren vedtager halvledermodulært og redundant design. Der er ingen optisk linse i resonatoren, og der kræves ingen opstartstid. Det har fordelene ved ingen justering, ingen vedligeholdelse og høj stabilitet, hvilket reducerer omkostningerne til tilbehør og vedligeholdelsestid. Dette kan ikke sammenlignes med traditionelle lasere.

Udgangsbølgelængden af ​​fiberlaseren er 1.064 mikron, hvilket er 1/10 af CO2-bølgelængden. Udgangsstrålen har god kvalitet og høj effekttæthed, hvilket er meget befordrende for absorption af metalmaterialer. Den har fremragende skære- og svejseegenskaber for at minimere forarbejdningsomkostningerne.

5. Den optiske fibertransmission af hele maskinen kræver ikke komplekse lysstyringssystemer, såsom spejle. Den optiske vej er enkel, strukturen er stabil, og den eksterne optiske vej er vedligeholdelsesfri.

Skærehovedet indeholder en beskyttende linse, så forbruget af dyre forbrugsstoffer såsom fokuslinser er meget lille.

7. Lys udsendes gennem optiske fibre, hvilket gør designet af mekaniske systemer meget enkelt og nemt at integrere med robotter eller multidimensionelle arbejdsborde.

8、 Fiberlaser har lille volumen, let vægt, bevægelig arbejdsposition og lille gulvareal.

Efter at have tilføjet lysporte til laseren, kan flere maskiner fungere, separere lyset gennem optiske fibre og opdele det i flere kanaler for at arbejde samtidigt. Funktionsudvidelse er praktisk, og opgradering er praktisk og enkel.