Vanskelighederne og løsningerne ved højeffekt laserskæremaskine i skæreteknologi

Højeffekt laserskæremaskine har de uforlignelige fordele ved stort skæreområde, hurtig skærehastighed og tykkere skæreplade. Den højeffekt laserskæremaskine er blevet enstemmigt anerkendt af markedet. Men på grund af den høje magt skære teknologi er stadig i den indledende fase af popularitet, nogle operatører på høj effekt laser skæring færdigheder er ikke særlig dygtige. Her er en kort introduktion til højeffekt laserskæremaskine i skæreprocessen har nogle vanskeligheder og løsninger: fandt ud af, at skæreeffekten er dårlig, bør du først undersøge følgende årsager:

1. Alle linserne i laserhovedet er rene uden forurening;

2. vandtemperaturen i vandbeholderen er normal, laseren ingen kondens fænomen;

3. skære gas renhed, glat gas vej, ingen lækage fænomen. Opgave 1: Skæring med striber

Mulige årsager:

1. dysevalget er forkert, dysen er for stor;

2. lufttryksindstillingen er forkert, indstillingen af ​​lufttrykket er for høj, hvilket resulterer i overbrændende stribe;

3. skærehastigheden er ikke rigtig, skærehastigheden er for langsom eller for høj vil også forårsage tilstrækkelig overbrænding.

Løsningen:

1. Udskift dysen, udskift dysen med en lille diameter, såsom 16mm kulstofstål lyse overflade skæring, kan vælge højhastighedsdyse D1.4; 20 mm kulstofstål blank overflade valgfri højhastigheds berøringsdyse D1.6;

2. reducere skæretrykket, forbedre kvaliteten af ​​slutskæring;

3. juster skærehastigheden, kraften og skærehastigheden passer korrekt. Opgave 2: Noduler i bunden

Mulige årsager:

1. dysevalg er for lille, skærefokus stemmer ikke overens;

2. lufttrykket er for lille eller for stort, skærehastigheden er for høj;

3. pladens materiale er dårligt, kvaliteten af ​​pladen er ikke god, og den lille dyse er svær at fjerne tumorresterne.

Løsningen:

1. udskift dysen med stor diameter, juster fokuspunktet til den passende position;

2. Forøg eller sænk lufttrykket, indtil gasstrømmen er passende;

3. vælg en god tallerken.

Problem 3: Grater i bunden

Mulige årsager:

1. Dysediameteren er for lille til at opfylde forarbejdningskravene;

2. negativ defokus stemmer ikke overens, bør øge negativ defokusering, modulation passende position

3. lufttrykket er lille, hvilket resulterer i grater i bunden, kan ikke skæres helt.

Løsningen:

1. valget af dyse med stor diameter, kan øge gasstrømmen;

2. øg den negative defokusering, så skæresektionen når den nederste position;

3. øge lufttrykket, kan reducere bunden af ​​graten.