Støvbehandlingsmetoder til laserskæremaskiner

Xintian laserskæremaskine

Til opsamling af støv, der genereres ved laserskæring, anvendes generelt opsamlingsdækslet. Hvis effekten skal være god, kan det lukkede opsamlingsdæksel vælges til at opsamle en stor mængde støv og støv. Efter opsamling føres støvet ind i støvbehandlingsudstyret. Støvbehandlingsudstyret har generelt den indledende effekt, medium effekt og tre-trins filtrering, og derefter genindførelse af arter i det centraliserede støvfjernelsesudstyr. Efter fire trins filtrering, Derefter indføres det i en 15 meter skorsten og udledes i atmosfæren for at opfylde standarderne. En anden metode kan også anvendes med forskelligt udstyr og arbejdsprincipper, hovedsageligt gennem: brandventiler - sprøjterensning+afdugning - fotokatalytisk oxidation/carbonadsorption - centrifugalventilatorer (emissioner i stor højde).

Med disse enkle forberedelser på plads kan du 'alt er klar undtagen østenvinden' og fortsætte med klipningen med ro i sindet.

Laserskæremaskinen bruger laserstrålen med høj effekttæthed til at bestråle emnet, således at de bestrålede materialer kan smelte og fordampe hurtigt, og samtidig kan Jet-strømmen, der er koaksial med strålen, blæse de smeltede materialer væk, så at skære emnet, hvilket også er processen med at producere støv og røg.

Så hvad er årsagerne til det støv, der genereres af laserskæremaskiner?

1. Laseroxidationsskæring: Under bestrålingen af ​​laserskærerens laserstråle kan overfladen af ​​metalmaterialer hurtigt opvarmes til antændelsespunktstemperaturen og derefter reagere med ilt for at frigive en stor mængde varme og danne små huller inde i materialet. De små huller er omgivet af smeltede metalvægge, og disse damp og smeltede stoffer føres væk af hjælpeluftstrøm og flyder derefter i fabriksværkstedet og danner støv og røg.

2. Laserfordampningsskæring: Under opvarmning af laser med høj effekttæthed fordamper omkring halvdelen af ​​materialet til damp og forsvinder. Det resterende materiale blæses væk fra bunden af ​​skæresømmen som et udkast af hjælpegas, som kombineres med små partikler i luften og danner støv.

3. Laserskæring: Når effekttætheden af ​​den indfaldende laserstråle overstiger en vis værdi, begynder materialet ved bestrålingspunktet at fordampe, danner huller, og materialet omkring laserskæremaskinens laserhastighed smeltes. Derefter fjerner den ekstra luftstrøm, der er koaksial med lysets hastighed, det omgivende smeltede materiale og danner røg og støv.

Røg- og støvfarerne, der genereres af laserskæremaskiner, overses let af operatører. Den høje temperatur, der genereres af laseren, når den påføres de forarbejdede materialer, genererer en stor mængde damp og røg, som indeholder en stor mængde kemiske komponenter og udgør betydelig skade på menneskers sundhed. Indånding af store mængder støv kan endda forårsage luftvejsinfektioner.

Løsning

1. Det anbefales at installere et sæt vakuumudstyr over metallaserskæreudstyret, som effektivt kan fjerne støv og gøre værkstedet mere rent og ryddeligt.

2. Du kan vælge at købe et stort metal laserskæreudstyr med et smukt udseende, som kan forhindre støv og undgå skader forårsaget af metalaffald, der sprøjter under behandlingen.

3. Tænd for udsugningsventilatoren, selvom der ikke er nogen udstødningsventilator eller udstødningsventilator, og det ville være fantastisk at bære en maske på samme tid.