Vanskeligheder ved laserskæring af metalbearbejdning

XT Laser - Metal laserskæremaskine

Metal er et relativt vanskeligt materiale at skære, og dets hårdhed er relativt høj, hvilket gør det tilbøjeligt til fejl i skæringen. Derfor bør vi vælge en metallaserskæremaskine baseret på bearbejdningsmetoden og metoden for metallaserskæremaskinen. Så hvad er vanskelighederne ved at behandle metal med en laserskæremaskine? Hvordan skal metallaserskæremaskiner behandles? Lad os lære og dømme sammen.

Metallaserskæremaskiner er valget af mange metalforarbejdningsvirksomheder. Sammenlignet med almindeligt stål er skærevanskelighederne ved højtemperaturlegeringer hovedsageligt manifesteret i følgende aspekter:

Sværhedsgrad 1 i laserskæremaskines metalbearbejdning: høj tendens til arbejdshærdning

For eksempel er hårdheden af ​​den uforstærkede matrix omkring HRC37, og overfladen af ​​metallaserskæremaskinen producerer et hærdningslag på omkring 0,03 millimeter efter skæring, hvilket øger hårdheden til omkring HRC47, med en hærdningsgrad på op til 27%. Fænomenet med arbejdshærdning har en betydelig indvirkning på levetiden af ​​oxidationsspidshanen, hvilket normalt resulterer i alvorligt grænseslitage.

Sværhedsgrad 2 i metalbearbejdning af laserskæremaskine: Dårlig varmeledningsevne af materialer

Den store mængde skærevarme, der genereres under skæring af højtemperaturlegeringer, bæres af oxidationsspidshanen, og værktøjsspidsen har en skæretemperatur på op til 800-1000℃. Under påvirkning af høj temperatur og høj skærekraft vil der forekomme plastisk deformation, vedhæftning og diffusionsslid på skærkanten.

Sværhedsgrad tre i laserskæremaskine metalbearbejdning: høj skærekraft

Styrken af ​​højtemperaturlegeringer er mere end 30 % højere end den af ​​almindeligt anvendte legerede stålmaterialer til dampturbiner. Ved skæretemperaturer over 600℃, styrken af ​​nikkelbaserede højtemperaturlegeringsmaterialer er stadig højere end for almindelige legerede stålmaterialer. Enhedsskærekraften for uarmerede højtemperaturlegeringer er over 4000N/mm2, mens den for almindeligt legeret stål kun er 2500N/mm2.

Hovedkomponenterne i nikkelbaserede legeringer er nikkel og krom, og en lille mængde andre grundstoffer såsom molybdæn, tantal, niobium, wolfram osv. tilsættes også. Det er værd at bemærke, at tantal, niobium, wolfram osv. også er hovedkomponenterne, der bruges til fremstilling af oxidationsspidshaner til hårde legeringer (eller højhastighedsstål). Forarbejdning af højtemperaturlegeringer med disse oxidationsspidshaner vil forårsage diffusionsslid og slibende slid.

Gennem ovenstående introduktion skal du kende vanskelighederne ved metallaserskæremaskine, der behandler metal.

Laserindustrien ser ud til at have lovende udviklingsmuligheder, men med det stigende antal konkurrenter i samme branche, oplever laserudstyrsmarkedet en situation med overudbud. Så udviklingen af ​​e-handel med laserudstyr har faktisk hjulpet traditionelle industrivirksomheder med at ændre deres produktionsmetoder og på et dybere niveau udviklet et andet industrielt produktmarked, samtidig med at man undgår problemer som produktefterslæb og uregelmæssig produktion. Fordi søgning efter store købere gennem indkøbswebsteder normalt involverer produktion og fremstilling gennem frigivelse af indkøbskrav fra store købere. Dette opfylder ikke kun standarderne for indkøbsbehov hos store købere, men sparer også penge for virksomhedsleverandører til at udvikle kerneteknologier, forbedre produktydelsen og give garantier for at vinde mere profitvækst.