Fordele ved laserskæremaskiner

XT Laser - Laserskæremaskine

Hvad er fordelene ved laserskæremaskiner? Hvorfor bruger de fleste metalforarbejdningsproducenter nu laserskæremaskiner? I den nuværende fiberlaserskæremaskineindustri spiller store producenter i hemmelighed spil og står over for adskillige risici. Succes fører til succes, mens fiasko fører til forsvinden på markedet. I dag, med fokus på produktkvalitet, ændres efterspørgslen efter kunder, der kan købe laserskæremaskiner. Den personaliserede efterspørgsel efter udstyr stimuleres af markedet, og udstyrets lette betjening er blevet en af ​​indkøbsfaktorerne. Lad os derefter analysere applikationerne og fordelene ved laserskæremaskiner.

En laserskæremaskine bruger et fokuseringsspejl til at fokusere laserstrålen på overfladen af ​​et materiale, hvilket får materialet til at smelte. Samtidig bruges komprimeret gas koaksial med laserstrålen til at blæse det smeltede materiale væk, hvilket får laserstrålen til at bevæge sig i forhold til materialet langs en bestemt bane, hvorved der dannes en bestemt form af skæresømmen.

Anvendelsesområder for laserskæremaskiner

Forskellige maskinfremstillings- og forarbejdningsindustrier omfatter værktøjsmaskiner, ingeniørmaskiner, fremstilling af elektriske afbrydere, elevatorfremstilling, kornmaskineri, tekstilmaskiner, lokomotivfremstilling, landbrugs- og skovbrugsmaskiner, fødevaremaskiner, specialkøretøjer, fremstilling af oliemaskiner, udstyr til miljøbeskyttelse, husholdningsapparater fremstilling, store motoriske siliciumstålplader mv.

Væsentlige fordele ved laserskæremaskiner

1. Høj nøjagtighed: positioneringsnøjagtighed op til 0,05 mm, gentagen positioneringsnøjagtighed op til 0,02 mm

2. Smal spalte: Laserstrålen fokuseres i meget små lyspunkter, hvilket opnår en høj effekttæthed i brændpunktet. Materialet opvarmes hurtigt til fordampningspunktet, og der dannes huller ved fordampning. Da lysstrålen bevæger sig lineært med materialet, danner hullerne kontinuerligt smalle spalter. Bredden af ​​snittet er generelt 0,10-0,20 mm.

3. Glat skæreoverflade: Skærefladen er fri for grater, og overfladeruheden af ​​snittet kontrolleres generelt inden for Ra12,5.

4. Hurtig hastighed: Skærehastigheden kan nå 10m/min, og den maksimale positioneringshastighed kan nå 70m/min, hvilket er meget hurtigere end trådskæringshastigheden.

5. God skærekvalitet: berøringsfri skæring, med minimal varmepåvirkning på skærkanten og næsten ingen termisk deformation af emnet, hvilket fuldstændigt undgår kantkollaps dannet under materialestansning og klipning. Generelt er der ikke behov for sekundær bearbejdning af skæresømmen.

6. Ingen skade på emnet: Laserskærehovedet kommer ikke i kontakt med materialeoverfladen, hvilket sikrer, at emnet ikke bliver ridset.

7. Ikke påvirket af hårdheden af ​​det materiale, der skæres: Laser kan behandle stålplader, rustfrit stål, aluminiumslegeringsplader, hårde legeringer osv., og kan udføre deformationsfri skæring uanset hårdheden.

8. Ikke påvirket af formen på emnet: Laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle enhver form og kan skære rør og andre uregelmæssige materialer.

9. Besparelse af forminvestering: Laserbehandling kræver ikke forme, kræver ikke formforbrug, kræver ikke formreparation, sparer tid til udskiftning af forme, hvilket sparer forarbejdningsomkostninger og reducerer produktionsomkostninger, især velegnet til behandling af store produkter.